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故障方面有关论文范文例文,与采购文题目湖南相关论文发表
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脱落或断裂,电气开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在. )用试验法进一步缩小故障范围 经外观检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合电路图分析故障原因,在不扩大故障范围,不损伤电气和机械设备的前提下,进行直接通电实验,或除去负载通电试验,以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分,是在电动机上还是在控制设备上,是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作,则故障在主电路中,如接触器不吸合,则故障在控制电路中.一般情况下先检查控制电路,具体做法是:操作某一只按钮或各种开关时,线路中有关的接触器,继电器将按规定的动作顺序进行工作.若依次动作至某一电器元件时,发现动作不符合要求,既说明该电器元件或其相关电路有问题.再在此电路中进行逐项分析和检查,一般便可发现故障.待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路,检查对主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等 (1)以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障.硬件故障是指电子,电器件,印制电路板,电线电缆,接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障.而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障.零件加工程序故障也属于软件故障.最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了. (2)以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障.当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序,时实监控整个系统的软,硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因,部位,而且还有排除的方法提示.机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书.上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易.无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合,接插松动等).这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析,排除. (3)以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障.对于破坏性故障,损坏工件甚至机床的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查,分析来排除之,技术难度较高且有一定风险.如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应十分小心. (4)以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障.系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障,而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障,这类故障的分析较为困难,通常多与机床机械结构的局部松动错位,部分电气工件特性漂移或可靠性降低,电气装置内部温度过高有关.此类故障的分析需经反复试验,综合判断才可能排除. (5)以机床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障.在这种情况下,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件.例如机床定位精度超差,反向死区过大,坐标运行不平稳等.这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机,电环节,然后通过对机械传动系统,数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除. 这是排故的第一阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作:1)询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速精确地分析故障原因.同时仔细询问故障指示情况,故障表象及故障产生的背景情况,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具,仪表,图纸资料,备件等,减少往返时间. )现场检查到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性,完整性,从而核实初步判断的准确度.由于操作者的水平,对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使排故增加难度. )故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型,从而确定排故原则.由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因. )确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因,这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度,知识水平,实践经验和分析判断能力的综合考验. )排故准备有的故障的排除方法可能很简单,有些故障则往往较复杂,需要做一系列的准备工作,例如工具仪表的准备,局部的拆卸,零部件的修理,元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等.数控机床电气系统故障的调查,分析与诊断的过程也就是故障的排除过程,一旦查明了原因,故障也就几乎等于排除了.因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了. (1)直观检查法这是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的检查. ①询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程,故障表象及故障后果,并且在整个分析判断过程中可能要多次询问. ②目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置,主轴状态,刀库,机械手位置等),各电控装置(如数控系统,温控装置,润滑装置等)有无报警指示,局部查看有无保险烧煅,元器件烧焦,开裂,电线电缆脱落,各操作元件位置正确与否等等. ③触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况,各插头座的插接状况,各功率及信号导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状况等来发现可能出现故障的原因. ④通电这是指为了检查有无冒烟,打火,有无异常声音,气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电,一旦发现立即断电分析. (2)仪器检查法使用常规电工仪表,对各组交,直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障.例如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值,相位甚至有无,用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等. (3)信号与报警指示分析法 ①硬件报警指示这是指包括数控系统,伺服系统在内的各电子,电器装置上的各种状态和故障指示灯,结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法. ②软件报警指示如前所述的系统软件,PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示,依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法. (4)接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中,而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接.有些故障是与接口信号错误或丢失相关的,这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示,有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示,而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出.这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号,又要熟悉PLC编程器的应用. (5)参数调整法数控系统,PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床,不同工作状态的要求.这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配,而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的.因此,任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的,而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态.此类故障多指故障分类一节中后一类故障,需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除.这种方法对维修人员的要求是很高的,不仅要对具体系统主要参数十分了解,既知晓其地址熟悉其作用,而且要有较丰富的电气调试经验. (6)备件置换法当故障分析结果集中于某一印制电路板上时,由于电路集成度的不断扩大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的,为了缩短停机时间,在有相同备件的条件下可以先将备件换上,然后再去检查修复故障板.备件板的更换要注意以下问题. ①更换任何备件都必须在断电情况下进行. ②许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要,因此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状态,并将新板作好同样故障方面有关论文范文例文,与采购文题目湖南相关论文发表参考文献资料：