故障方面有关论文范文例文,与采购文题目湖南相关论文发表
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0340;设定,否则会产生报警而不能工作.③某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立.这一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明.④有些印制电路板是不能轻易拔出的,例如含有工作存储器的板,或者备用电池板,它会丢失有用的参数或者程序.必须更换时也必须遵照有关说明操作.鉴于以上条件,在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料,弄懂要求和操作步骤之后再动手,以免造成更大的故障.(7)交叉换位法当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下,可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查,例如两个坐标的指令板或伺服板的交换从中判断故障板或故障部位.这种交叉换位法应特别注意,不仅硬件接线的正确交换,还要将一系列相应的参数交换,否则不仅达不到目的,反而会产生新的故障造成思维的混乱,一定要事先考虑周全,设计好软,硬件交换方案,准确无误再行交换检查.(8)特殊处理法当今的数控系统已进入PC基,开放化的发展阶段,其中软件含量越来越丰富,有系统软件,机床制造者软件,甚至还有使用者自己的软件,由于软件逻辑的设计中不可避免的一些问题,会使得有些故障状态无从分析,例如死机现象.对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理,比如整机断电,稍作停顿后再开机,有时则可能将故障消除.维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律或者其他有效的方法.这是排故的第二阶段,是实施阶段.如前所述,电气故障的分析过程也就是故障的排除过程,因此电气故障的一些常用排除方法(1)电源电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢失数据,造成停机.重者会毁坏系统局部甚至全部.西方国家由于电力充足,电网质量高,因此其电气系统的电源设计考虑较少,这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障.我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到:①提供独立的配电箱而不与其他设备串用.②电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置.③电源始端有良好的接地.④进入数控机床的三相电源应采用三相五线制,中线(N)与接地(PE)严格分开.⑤电柜内电器件的布局和交,直流电线的敷设要相互隔离.(2)数控系统位置环故障①位置环报警.可能是位置测量回路开路,测量元件损坏,位置控制建立的接口信号不存在等.②坐标轴在没有指令的情况下产生运动.可能是漂移过大,位置环或速度环接成正反馈,反馈接线开路,测量元件损坏.(3)机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动.这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的,对于电气控制系统来说则可能是速度环,位置环和相关参数已不在最佳匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整(4)机床坐标找不到零点.可能是零方向在远离零点,编码器损坏或接线开路,光栅零点标记移位,回零减速开关失灵.(5)偶发性停机故障.这里有两种可能的情况:一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障,一般情况下机床断电后重新通电便会消失,另一种情况是由环境条件引起的,如强力干扰(电网或周边设备),温度过高,湿度过大等.这种环境因素往往被人们所忽视,1)从整机上取出某块线路板时,应注意记录其相对应的位置,连接的电缆号,对于固定安装的线路板,还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录.拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整.2)电烙铁应放在顺手的前方,远离维修线路板.烙铁头应作适当的修整,以适应集成电路的焊接,并避免焊接时碰伤别的元器件.)线路板上大多刷有阻焊膜,因此测量时应找到相应的焊点作为测试点,不要铲除焊膜,有的板子全部刷有绝缘层,则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层.)测量线路间的阻值时,应断电源,测阻值时应红黑表笔互换测量两次,以阻值大的为参考值.5)不应随意切断印刷线路.有的维修人员具有一定的家电维修经验,习惯断线检查,但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板,印刷线路细而密,一旦切断不易焊接,且切线时易切断相邻的线,再则有的点,在切断某一根线时,并不能使其和线路脱离,需要同时切断几根线才行.)更换新的器件,其引脚应作适当的处理,焊接中不应使用酸性焊油.)不应随意拆换元器件.有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了,就立即拆换,这样误判率较高,拆下的元件人为损坏率也较高.)拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳,切忌硬取.同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸,以免损坏焊盘.9)记录线路上的开关,跳线位置,不应随意改变.进行两极以上的对照检查时,或互换元器件时注意标记各板上的元件,以免错乱,致使好板亦不能工作.10)查清线路板的电源配置及种类,根据检查的需要,可分别供电或全部供电.应注意高压,有的线路板直接接入高压,或板内有高压发生器,需适当绝缘,操作时应特别注意.详细记录从故障的发生,分析判断到排除全过程中出现的各种问题,采取的各种措施,涉及到的相关电路图,相关参数和相关软件,其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因.除填入维修档案外,内容较多者还要另文详细书写.有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨,从而达到提高的目的.特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障,这种情况下的事后总结研究就更加必要.总结故障排除过程中所需要的各类图样,文字资料,若有不足应事后想办法补济,而且在随后的日子里研读,以备将来之需.从排故过程中发现自己欠缺的知识,制定学习计划,力争尽快补课.找出工具,仪表,备件之不足,条件允许时补齐.总结提高工作的好处迅速提高维修者的理论水平和维修能力.提高重复性故障的维修速度.利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率.可改进机床电气原设计之不足.资源共享.总结资料可作为其他维修人员的参数资料,学习培训教材.数控系统是数控机床的核心部件,因此,数控的维护主要是数控系统的维护.数控系统经过一段较长时间的使用,电子元器件性能要老化甚至损坏,有些机械部件更是如此,为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,就必须对数控系统进行日常的维护.概括起来,要注意以下几个方面.有关论文范文主题研究: | 关于故障的论文范文检索 | 大学生适用: | 电大毕业论文、在职论文 |
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)制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点,确定各自保养条例.如明文规定哪些地方需要天天清理(如CNC系统的输入/输出单元——光电阅读机的清洁,检查机械结构部分是否润滑良好等),哪些部件要定期检查或更换(如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次).
)应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾,灰尘甚至金属粉末.一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及印制线路的损坏.有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长
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