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0;钢材称为耐候钢,其最早开发于20世纪初,最初发现的是铜(0.008%-0.49%)和磷(0.01%-0.12%)对钢的耐蚀性的显着效果[6],以后就出现了着名的Corten钢和世界各国的耐大气腐蚀钢.工程实践中,耐候钢不涂装就可以使用,是极好的结构用材,并且可以将钢结构(如桥梁)寿命期内的总费用降到最低.在日本,耐候钢自60年代后期首次在桥梁上应用之后,迄今应用越来越多,在所有钢桥中其应用率已有5%~7%的水平.在美国,则大约高达45%的桥梁应用了耐候钢.例如NewRiverGeBridge,跨度为518m,共动用1.9万吨耐候钢制作,裸露使用情况良好,EastofCentraliaBridge,裸露使用8年,仍处于良好状态,美国芝加哥标志性建筑ChicagoCivicCenter,外层采用裸露耐候钢制作,使用情况良好. 目前,我国现行生产的这类钢分为高耐候结构钢和焊接结构用耐候钢两类.高耐候结构钢耐腐蚀性要优于焊接结构钢,其按化学成分可以分为铜磷钢和铜磷铬镍钢,有Q295GNH,Q295GNHL,Q345GNH,Q345GNHL,Q390GNH五种牌号.焊接结构用耐候钢以保持钢材具有良好的焊接性能为特点,其适用厚度可达100mm[2,3]. 锈层的截面在偏光显微镜下观察发现,耐候钢锈层呈现连续,致密的坚硬内锈层,而普碳钢呈现出不连续,疏松并有裂纹的锈层.从扫描电镜的照片(图3)可以看出,耐候钢锈层的断口形貌晶化程度比普碳钢的锈层差,但颗粒均匀细化,普碳钢的锈层结晶完整,颗粒较大,并有疏松和孔洞.研究表明,耐候钢中添加的Cu,P等元素会产生富集,内锈层形成的结晶程度降低,晶粒细化的Fe3O4连续致密锈层,它几乎能将阳极活性点覆盖起来.这层接近于非静态的稳定锈层,能阻碍有腐蚀性的气氛和介质向基体渗透,使氧在锈层中扩散反应速度慢,而且也抑制了阳极过程.在裂纹与缺陷的部位,由于合金元素富聚较多,使得该部位的电位由负变正,因而起到自身修补的作用.

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4.2热浸镀锌技术 钢结构热浸镀锌是将表面净化处理后的钢构件浸入460-469℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,其厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm.钢结构件采用这种保护方式具有耐蚀性好,使用寿命长,且基本不用维护等优点,因而其应用越来越广泛.目前,天线钢结构件表面防护,广播电视塔,输电铁架,城市交通标识杆,高速公路护栏,钢结构桥梁,矿井支架等均大量使用热镀锌钢结构件.热镀锌的机理是在钢结构件表面形成一层致密的锌的镀层,主要包括Γ(Fe5Zn21),δ1,ζ和η等相.热浸镀锌时,最先形成Zn在α铁中的固溶体,达到饱和后通过元素的扩散作用形成Γ相.然后Fe以扩散形式通过Γ层,形成含Fe更少的δ1,ζ和η相,使得金属锌与基体具有良好的附着强度. 热镀锌钢结构设计者和制造者应该注意以下要点:对原料的表面处理,热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗.这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患,必须处理彻底,需焊接的结构件必须注意清理镀锌过程的酸液从不焊接的部分向内部渗透,同时也需清理焊接时产生的飞溅物.另外,为防止产生难于清理的焊接熔渣,最好选择钛铁型焊条,或涂上飞溅物附着防止剂,然后再焊接,构件形状复杂时,容易造成变形和破损,应当分成多个简单部件,分别进行镀锌,然后用螺栓连接为好.断面封闭的钢构件应当在两端留有开口以便锌液流入内部或从内部流出,铸件由于其表面附着有型砂等硅酸盐杂质,进行镀锌前必须经过喷砂处理.同时,设计的铸件形状需要无喷砂死角,厚度均匀,最后钢结构设计者要考虑镀锌前后机械强度的变化及镀锌后钢结构件的再处理等问题. 4.3有机涂层钢板技术 有机涂层钢板(即彩涂板)具有轻质,美观等特点及良好的耐腐蚀性能和物理屏障性能,良好的弯,压等可加工性,同时又具有造型可随意性和可回收性[7],因而在钢结构领域越来越被广泛应用,市场前景十分广阔.彩涂板主要有聚酯,硅改性聚酯,环氧树脂,氟碳,丙烯酸树脂,塑料溶胶和家电聚酯及表面贴膜,压花等产品,用于生产瓦楞板,夹心板,门窗等.住宅和门窗需要的彩板厚度规格为0.7mm和0.8mm两种,活动房和厂房需要的彩板厚度规格为0.4mm,0.5mm,0.6mm等.从市场需求看,2003年我国共消费彩涂板242万吨,其中进口110万吨,占消费的比重为45.5%,2004年消费彩涂板245万吨,其中进口49万吨,占消费的比重减少到20.2%.预计2016年彩涂板总需求量约900万吨.消费彩板中约95%用于建筑上,其中钢结构用占很大一部分[8]. 在工业建筑中,有机涂层钢板的应用,形成了轻型钢结构体系.与传统建材相比,有机涂层钢板有着突出的优点:每平方米钢结构覆盖用材特别轻,一般为6-12kg/m2,减少了建筑结构的用材量,建筑物承重可采用轻型结构,减少施工工序和施工工作量,有利于抗震,它可以集保温,隔热,防水,装修为一体,一般不用作防水层和装饰层. 遵循节能,降耗,高效的方针,钢结构用彩涂板发展的方向为开发高耐蚀性,高成型性,高强度彩涂钢,研究具有自润滑功能,抗菌功能等的特殊性能彩涂板.比如应用高性能聚酯为原料,对一般的聚酯,聚偏氟乙烯(PVDF)和塑料溶胶等涂料系统进行改良,从而获得超级颜色重现性,更好的抗紫外线,抗SO2,抗污染性,提高抗腐蚀性,抗划伤性,以获得超级耐环境腐蚀性能.另外,国外近年还推荐使用水基液态涂料,以改善环保[9]. 4.4防腐涂料技术 据统计,2004年我国防腐涂料总产量近60万吨,销售额超过130亿人民币,估计到2016年,其产量将突破100万吨大关,其中钢结构防腐用涂料占很大一部分.防腐涂料作为钢结构最常用的防腐蚀原料,具有一次成本低,工艺简单,场地要求不严格等优点,但是其防腐蚀性一般不如长效防腐蚀技术,用于户外时维护成本偏高. 该技术的关键是除锈和涂料的选择.优质的涂层依赖于彻底的表面预处理,在相同的涂层防护条件下有效期涂层的使用寿命相差将近一半.因此一般多用喷砂喷丸除锈,钢构件表面必须露出金属的光泽,并且除去所有的锈迹和油污,现场施工的涂层可用手工除锈.选择涂料应考虑钢构件表面的预处理情况,最终外观(光泽或者颜色),单层还是多层涂装,使用温度,表面现状及其类型等. 防腐涂料未来发展主要呈现以下趋势:遵循环境友好方针,进行无公害或低公害防腐蚀涂料的开发与应用,降低防腐涂料的使用成本,开发适用于不同地域,不同环境的高性能多用途的防腐涂料,降低涂料对于钢结构表面粗糙度和清洁度的要求,开发低处理表面用防腐底漆,解决不同的涂料之间有相容的问题,提高前后选用不同涂料时的相容性等.目前国内已经开始在铁路桥梁用漆上进行了尝试,由过去大多用红丹底漆逐渐向高性能富锌底漆,特别是高模数硅酸钾IC531为基础的水性硅酸锌加环氧中间层和聚氨酯面漆配套过渡,或者以高性能环氧为基础的其它品种配套. 4.5热喷涂防腐技术 热喷涂是在对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛的基础上,采用燃烧火焰,电弧等作为热源,将喷涂材料加热到塑态和熔融状态,并用压缩空气将材料呈雾化的颗粒束吹附到基体表面上,随之激冷并不断层积而形成涂层的工艺方法.这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制,同时其热影响区是局部的,

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