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半成品应存放有序,标识清晰,储存环境适宜,采取防潮,防污染等措施,保管制度健全.8.2.5钢筋除锈时应采取措施,避免扬尘和土壤污染.
条文说明:钢筋采用除锈机除锈应进行遮挡和及时清理,防止扬尘和土壤污染.
8.2.6钢筋加工中使用的冷却水,应过滤后循环使用,并不得随意排放.
条文说明:钢筋机械接头加工使用的冷却水,一是尽量循环使用,二是应按要求处理后排放,不得随意倾倒或任其漫流.
8.2.7钢筋加工产生的粉末状废料,应按建筑垃圾进行处理,不得随掩埋或丢弃.
条文说明:钢筋除锈,冷拉,切断等加工过程中会产生金属和锈等粉末状垃圾,应及时收集,集中处理,防止污染土地.
8.2.8钢筋安装时,绑扎丝,焊剂等材料应妥善保管和使用,散落的应及时收集利用.
条文说明:钢筋绑扎安装过程中,绑扎丝,电渣压力焊焊剂容易撒落,应采取措施减少撒落,撒落的应及时收集再利用,减少材料浪费.
II模板工程
8.2.9模板及其支架应优先选用周转次数多,能回收再利用的材料.
条文说明:制定模板及支架方案时,应贯彻"以钢代木"和应用新型材料的原则,尽量减少木材的使用,以保护森林资源.
8.2.10积极推广使用大模板,滑动模板,爬升模板和早拆模板等工业化模板体系.
条文说明:使用工业化模板体系机械化程度高,施工速度快,工厂化加工,减少现场作业和场地占用,应积极推广使用.
8.2.11采用木或竹制模板时,宜采取工厂化定型加工,现场安装方式,在现场加工时,应设封闭场所集中加工,采取有效的隔声和防粉尘污染措施.
条文说明:施工现场目前使用木或竹制胶合板作模板的较多,有的直接将胶合板,木方运到作业面进行锯切和模板拼装,既浪费材料又难以保证质量,还造成锯末,木屑污染环境.为提高模板周转率,提倡使用工厂加工的钢框木,竹胶合板模板,如在现场加工此类模板时,应设封闭加工棚,防止粉尘和噪声污染.
8.2.12应提高模板加工,安装精度,达到混凝土表面免抹灰或减少抹灰厚度.
条文说明:模板加工和安装的精度,直接决定了混凝土构件的尺寸和表面质量.提高模板加工和安装的尺寸误差和表面平整度,能够使浇筑的混凝土表面达到清水或免抹灰效果,可节省抹灰材料和人工,提高工程质量和加快施工进度.
8.2.13脚手架和模板支架宜优先选用承插式架,门式架等管件合一的脚手架材料搭设.
8.2.14高层建筑结构施工,应采用整体提升,分段悬挑等工具式脚手架.
条文说明:高层建筑,特别是超高层建筑,使用整体提升或分段悬挑等工具式外脚手架随结构施工而上升,能减少投入,减少垂直运输作业,安全可靠,应优先采用.
8.2.15模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉,铁丝,扣件,螺栓等材料.
条文说明:模板及脚手架施工,应采取措施防止小型材料配件丢失或散落,节约材料和保证施工安全,对不慎散落的应及时回收利用.
8.2.16短木方可采用叉接接长后使用,木,竹胶合板的边角余料应充分利用.
条文说明:用作模板龙骨的木方经周围使用后折断或配料锯割形成的短料,可采用"叉接"接长技术接长使用,木,竹胶合板配料剩余的边角余料可拼接使用,变废为宝,节约材料.
8.2.17模板脱模剂应选用环保型产品,并专人保管和涂刷,剩余部分应及时回收.
8.2.18模板拆除应采取防止损坏的措施,及时检修维护,妥善保管.
条文说明:模板拆除时,模板和支架应采用适当的工具,按规定的程序进行,不应乱拆硬撬.并应随拆除随运走,防止拆除过程中交叉,叠压,碰撞等造成损坏或变形,不慎损坏的应及时修复,暂时不使用的应采取保护措施,钢模板应清理干净,表面涂油防锈,存放应采取防止重压或倾倒措施,木模板应覆盖和通风.
III混凝土工程
8.2.19合理确定混凝土配合比,混凝土中宜添加粉煤灰,磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂.
条文说明:混凝土配合比应经试配确定,在保证设计和工作性能的前提下,尽量掺加粉煤灰,磨细矿渣等工业废料及高效减水剂,以节约水泥.
8.2.20现场搅拌混凝土时,应使用散装水泥,搅拌机棚应有封闭降噪和防尘措施,现场存放的砂,石料应采取遮盖或洒水防尘措施.
条文说明:经批准采用现场搅拌混凝土时,宜使用散装水泥节省包装材料,搅拌机应设在封闭的棚内,以降噪和防尘,存放砂,石料应搭设料棚或采取遮盖,洒水等防尘措施.
8.2.21混凝土应优先采用泵送,布料机布料浇筑,地下大体积混凝土宜采用溜槽或串筒浇筑.超长,超大面积结构宜采用无缝施工,并优先采用跳仓法.
条文说明:混凝土采用泵送和布料机布料浇筑,地下大体积混凝土采用溜槽或串筒浇筑不仅能保证混凝土质量,还可加快施工速度,节省人工.
8.2.22混凝土振捣应采用低噪声振捣设备或围挡降噪措施,在噪声敏感环境或钢筋密集时,宜采用自密实混凝土.
条文说明:混凝土振捣是产生噪声较强的作业,应优先选用低噪声的振捣设备,采用传统振捣设备时,采用作业层围挡,以减少噪声污染.
8.2.23采用洒水或喷雾进行混凝土养护时,养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水.
8.2.24浇筑剩余的少量混凝土,应制成小型预制件,不得随意倾倒或作为建筑垃圾处理.
条文说明:每次浇筑混凝土,不可避免地会有少量的剩余,应提前安排做一些本工程使用的门窗过梁,沟盖板,隔断墙中的预埋件砌块等小型构件,充分利用节省材料,减少建筑垃圾排放.
8.2.25清洗泵送设备和管道的水应经沉淀后回收利用,浆料分离后可作室外道路,地面,散水等垫层的回填材料.
8.3砌体结构工程
8.3.1砌体结构宜采用由工业废料或废渣制作的砌块.
8.3.2砌筑砂浆宜采用预拌砂浆,现场搅拌时应有防尘降噪措施.
8.3.3砌块运输应采用托板整体包装,现场应减少二次搬运.
8.3.4砌块湿润和砌体养护宜使用经检验合格的非传统水源.
8.3.5混合砂浆掺合料可使用电石膏,粉煤灰等工业废料.
8.3.6砌筑施工时,落地灰应及时清理收集再利用.
8.3.7非标准砌块应在工厂加工按计划进场,现场切割时应集中加工,并采取防尘降噪措施.
8.3.8毛石砌体砌筑时产生的碎石块,应用于填充毛石块间空隙,不得随意丢弃.
8.4钢结构工程
8.4.1钢结构应优先采用高强螺栓连接和镀锌防腐方法.
条文说明:现场钢结构组装采用高强度螺栓连接可减少现场焊接量,钢结构采用镀锌方法可减少使用期维护.
8.4.2钢结构深化设计时,应结合加工,运输,安装方案和焊接工艺要求,合理确定分段,分节数量和位置,优化节点构造,尽量减少钢材用量.
8.4.3合应理选择钢结构安装方案,大跨度钢结构应优先采用整体提升,顶升和滑移等机械化程度高的安装方法.
8.4.4钢结构加工应制定废料减量化计划,优化下料,综合利用下脚料,废料分类收集,集中堆放,定期回收处理.
8.4.5钢构件,零(部)件,成品,半成品件和标准件等产品应堆放在平整,干燥场地或仓库内,防止在制作,安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形.
8.4.6复杂空间钢结构制作和安装,应采用施工仿真模拟技术.
8.4.7钢结构现场涂料应采用无污染,耐候性好的材料,应减少涂料浪费和对环境的污染,并采取防止涂料外泄的措施.
8.5其他
8.5.1装配式混凝土结构安装所需的埋件和连接件,与室内外装饰装修所需的连接件,应在工厂制作时准确预留,预埋.
条文说明:连接件在工厂加工时准确预留,预埋,可以防止事后剔凿破坏,造成不必要的浪费.
8.5.2钢混组合结构中的钢结构构件,应结合配筋情况,在深化设计时确定与钢筋的连接方式,钢筋连接套筒焊接及预留孔应在工厂加工时完成,严禁安装时随意割孔或后焊接.
8.5.3索膜结构施工时,索,膜应工厂化制作和裁剪完成,现场安装.
条文说明:索膜结构的索及膜均应在工厂按照计算机模拟张拉后的尺寸下料,制作和安装连接件,运至现场安装张拉.
9建筑装饰装修
9.1一般规定
9.1.1块材,板材和卷材应进行排版设计.
条文说明:块材,板材,卷材类材料包括地砖,石材,石膏板,壁纸,地毯以及木质,金属,塑料类等材料.施工前应进行合理排版,减少切割和因此产生的噪声及废料等.
9.1.2门窗,幕墙,块材,板材宜采用工厂化加工.
条文说明:门窗,幕墙,块材,板材加工应充分利用工厂化加工的优势,减少现场加工而产生的占地,耗能,以及可能产生的噪声和废水.
9.1.3五金件,连接件,构造性构件宜采用标准件.
9.1.4装饰用砂浆应优先采用预拌砂浆.
9.1.5易挥发,易污染的液态材料,应使用密闭容器存放.
条文说明:易挥发,易污染的液态材料包括油漆涂料,粘接剂,稀释剂,清洗剂,燃油等.
9.1.6室内装修宜在屋面防水和外围护工程完成后进行.
9.1.7完成的成品,半成品应采取保护措施.
条文说明:应根据成品和半成品的部位
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