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关于科学技术方面论文范例,与核心期刊发表文难吗资料相关论文答辩开场白
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项目所属科学技术领域:钢铁冶金
主要技术内容:我国钢铁工业吨钢能耗比国际先进水平高15%左右,技术层面主要体现为二次能源回收利用与高效转换.烧结和转炉烟气余热及钢渣显热占吨钢余热资源总量的23.5%,但由于存在分散,间歇等特点尚未被有效回收和充分利用.为此,本项目运用现代冶金与热能理论,结合实验室研究和工业试验,以研发钢铁生产过程中烧结与转炉烟气和钢渣显热的动力回收技术为目标,开展联合攻关,取得多项创新性成果并应用于工业生产.
1.开发了烧结余热发电系统高效,稳定化运行技术:建立基于"厚材系数"的气-固换热模型,揭示了烧结工况变化对热源参数和热力系统运行的影响规律,开发了烧结余热发电系统废气温度调控与稳定化运行工艺,提出了有凝结水加热器的双压余热锅炉的优化配置方式,实现了220℃以上环冷机废气和150℃左右锅炉排烟废气显热利用和系统稳定运行.
2.提出了转炉汽化冷却烟道结构和热力参数的优化方法:建立了基于水循环安全性的烟道结构优化模型,揭示了汽化冷却烟道流场,温度场分布规律及其结构参数对余热回收的影响规律,提出了汽化冷却烟道结构及其参数优化策略和余热回收系统热力参数优化方法,实现了间歇性余热回收系统连续稳定运行.
3.提出了二次能源利用优化模式,构建了钢厂能量系统优化关键技术平台,建成能源管控中心,实现高炉煤气"零"放散,吨钢转炉煤气回收量达到120m3以上,蒸汽等能源介质优化管理.
4.首次研制出钢渣氮气气淬处理与显热回收成套技术与装备:采用量纲分析方法和数值模拟,揭示了超音速气体射流与黏性流体相互作用规律与粒化机理,液态钢渣凝固机理,冷却速率对粒化钢渣矿物组成影响规律,开发了液态钢渣气淬处理工艺,双层流化床余热锅炉高效换热装置和气淬渣微观结构与活性控制技术等多项关键技术,首次研制出钢渣氮气气淬处理与显热回收装置,实现了钢渣显热回收与资源化综合利用.
技术经济指标:1)吨烧结矿余热主蒸汽回收量70kg以上,提高15%以上,发电量18kWh,提高12%以上,2)吨钢转炉余热蒸汽回收量80kg以上,提高23%以上,发电量12kWh,提高20%以上,3)吨渣蒸汽回收量110kg,粒化钢渣粒径小于3mm达96%-98%,钢渣单质铁提取率96%,改性钢渣玻璃化率90%.
推广应用及效益情况:研究成果20年—20年应用于唐山钢铁集团有限责任公司,建成烧结余热发电,转炉余热发电,钢渣气淬处理和能源管控中心示范工程,累计新增利润19.86亿元.本项目在国内外专业期刊上发表相关科技论文68篇(SCI,EI检索收录21篇),出版专着1部,获国家授权发明专利4项,实用新型专利3项,软件着作权1项.
推动科技进步的作用:研究成果丰富和发展了钢铁工业余热回收和固体废弃物利用理论和技术:(1)烧结,转炉烟气余热回收强化换热机理与热力参数优化,为低品质余热回收提供理论和技术支撑,(2)钢渣氮气气淬处理与显热回收技术,为冶金渣处理与综合利用开创了新的研发思路,(3)二次能源利用和能量系统优化模式,为钢铁企业节能减排提供可供选择的有效途径.
项目所属科学技术领域:土木建筑
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主要技术内容:针对目前在城镇工程抗灾领域的一些技术难题,如目前的隔震技术不能有效隔离竖向地震,板柱结构节点抗震性能差,圈梁构造柱技术在村镇因施工复杂难以推广.本项目开发了新型三维隔震装置,并分别对三维智能隔震系统的各个组成部分进行了理论分析,性能试验和多维输入的振动台试验研究,在此基础上研究新的复合隔震体系的减震效果和控制规律,证实该装置能够同时隔离水平和竖向地震反应,比常规橡胶隔震支座具有更好的耗能能力,并可以改善在大震下的变形恢复能力.发明了新型柱板铰接节点,包括钢管混凝土柱板铰接节点和钢筋混凝土柱多向转动铰,使节点只承担竖向荷载,不承担或者承担很少的水平荷载,通过理论分析,抗冲切和抗侧移试验,验证其抗震性能,解决常规板柱结构在高烈度区由于节点不平衡弯矩造成板抗冲切能力不足导致很难推广应用的问题.研发了一种装配式构造柱圈梁新技术,将传统圈梁,构造柱的现浇钢筋混凝土施工工艺改变为以砌筑为主的施工工艺(即使部分需要浇注也无需支模),配合免振捣自密实混凝土一同使用,并将其作为村镇房屋中的主要承重构件.通过对新型墙体的理论分析和低周往复水平荷载试验验证其抗震性能.主要技术创新点:
1.发明了能同时完成建筑结构水平和竖向的隔震,耗能能力强,制作加工简便的新型三维复合隔震系统.
2.开发了一种新型的钢管混凝土柱板结构体系,发明了通过柱板铰接节点解决节点不平衡弯矩造成板抗冲切能力不足的问题的新技术.
3.发明了一种能够在较大竖向荷载下实现
关于科学技术方面论文范例
技术经济指标:通过技术经济指标分析得出,采用铰支撑节点柱板结构体系,在保持相同的抗冲切性能的情况下,在高层建筑应用中和普通柱板结构体系相比节约了建筑成本,施工成本每平米降低了50元.采用三维隔震支座的建筑,对比同类建筑造价提高5%,但设防烈度可提高1度.采用村镇装配式构造柱圈梁砌体结构体系,在保持相同的抗震性能的情况下,节省了模板及木工支模成本,不占工期,做到了优化结构设计,施工成本每平米降低了20-50元.
推广应用及效益情况:本项目研究成果2016-2016年在北方工业大学第十学生公寓,北京卫戍区离退休干部住房14号楼和16号楼,首都经贸大学第三教学楼,玉田西城公寓,玉田丽景家园,滦南丽景家园等多项工程和玉田县杨家套乡的部分村镇房屋中推广应用,节省工程费用,实现直接经济效益465万元,间接经济效益590万元.在《建筑结构学报》等国内外核心刊物上发表论文36篇,EI,ISTP收录17篇,他人引用13次,获得发明专利4项,培养硕士研究生9人.
推动科技进步的作用:研究成果促进了更加有利于抗震防灾的新型建筑结构的发展,成果对国民经济具有较大的理论意义和实用价值.为建筑抗震规范和混凝土规范的进一步完善提供了试验及理论依据.
项目所属科学技术领域:自动化
主要技术内容:我国目前已有新型干法水泥生产线接近两千条,2016年消耗标准煤将近5亿吨,约占全国煤产量的13%,伴随着能源的巨大消耗还有大约227万吨氮氧化物和10亿吨二氧化碳的污染物排放.为了满足水泥行业对于节能减排技术的迫切需求,本项目开发了包括生产现场,中控室,数据中心和数据用户的大规模水泥生产节能减排监测网络,实现了企业技术人员和管理人员能够用计算机,掌上电脑,移动等各种终端装置随时,随地,随身获取所需要的最新信息,根据这些信息调控生产工艺,保持水泥生产线一直运行在节能减排的最佳状态.彻底改变了本项目成果应用前依靠人工巡检抄表了解生产状况,使用会计学方法统计能耗,通过间断采样监测污染物排放的落后状态,填补了国内外在水泥生产节能减排监测技术领域的空白.
主要技术创新:
1.发明了通过分析废气成分来判断窑炉燃烧状态,利用专家智能指导操作的水泥生产能耗监控方法.
2.研制成功了连续实时监测氮氧化物和二氧化碳等污染物排放数量,指导操作人员随时随地进行工艺调控的水泥生产减排系统.
3.创造了分级传输,分层发布,集中管理的大规模水泥生产节能减排监控网络结构.
取得了1项发明专利,1项计算机软件着作权,7项实用新型专利.
主要技术经济指标:燃烧状态监测:实时采样,能源消耗统计周期:8小时,污染物排放监测:氮氧化物和二氧化碳连续采样,监测网络范围:覆盖全球,监测数据最大延迟:小于1min.
推广应用情况:项目完成单位应用该项技术成果以后,实现了产品升级换代,技术附加值得到极大提高,市场竞争力显着增强.三年累计新增销售额1542万元,新增利税341万元.
自2016年以来,项目成果分别在冀东水泥有限公司等企业8条日产熟料4000吨以上的生产线投入使用,使熟料热耗由800kcal/kg左右降到全国最好水平的728kcal/kg,三年累计节煤4.07万吨,新增利润2240万元,减排气体污染物7.28万吨.被合肥水泥研究设计院等单位做为新型干法水泥生产线设计的标准配置产品,被中国水泥协会做为2016年重点节能减排技术,
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