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机械制造工艺学相关论文例文,与课程设计文湖南相关论文格式范文
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0340;外圆.⒌工序25用三爪卡盘定位φ55回转体表面,粗磨φ65,φ75的外圆表面.
⒍工序30用三爪卡盘定位φ55回转体表面,粗车,半精车过度锥面.
⒎工序35以轴的回转轴线为基准,粗镗内孔φ50,φ80,φ104.
⒏工序40以轴的回转轴线为基准,半精镗内孔φ50,φ80,φ104.
⒐工序45以φ80孔的中心线为基准,钻,扩,铰孔10×φ20.
⒑工序50钻斜孔2×φ8.
⒒工序55以轴的回转轴线为基准,粗铣键槽.
⒓工序60热处理:调质处理硬度为200-230HBW.
⒔工序65精车φ65,φ75的外圆及锥面.
⒕工序70用三爪卡盘定位φ55回转体表面,精磨φ65,φ75的外圆表面.
⒖工序75以轴的回转轴线为基准,精铣键槽,用三爪卡盘定位φ
机械制造工艺学相关论文例文
⒗工序80去毛刺,清洗,检验.
工序设计1.选择加工设备与工艺装备
选择机床根据工序选择机床
选择加工设备及选择机床类型.由于已经根据零件的形状,精度特点,选择了加工方式,机床的类型也随之确定.至于机床的型号,取决于现场的设备情况.最终选择的机床,其经济精度应与零件表面的设计要求相适应,初步选定的机床如下:
工序10,15,60,80中进行的操作分别是粗铣φ176端面,铣φ55端面,粗铣键槽,精铣键槽,精铣φ176端面,精铣φ55端面,用的设备是X53T立式铣床.
工序50中钻,扩,铰孔10×φ20,工序55中钻斜孔2×φ8,选用Z3025摇臂钻床.
其余工序如加工端面和外圆,都可以在CA6140卧式车床进行.
2.选用夹具
本零件除铣销,钻小孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可.前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴.
3.选用刀具
由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率,工件的加工精度,已加工表面质量,刀具的磨损和加工成本,所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分,刀具应具有高刚度,足够的强度和韧度,高耐磨性,良好的导热性,良好的工艺性和经济性,抗粘接性,化学稳定性.由于零件车床输出轴材料为45钢,推荐用硬质合金中的YT5类刀具,因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具.粗车外圆柱面:90°半精车,精车外圆柱面:°的车刀.钻头:高速钢刀具,直径为φ30直径为φ18扩孔钻:直径为φ19.8铰刀:直径为φ20镗刀刀杆长度为200.B×H等于16×25外圆柱面φ176车IT106.3176粗车IT1212.5179毛坯±2181
⑵外圆柱面φ55精车1.0IT61.655半精车1.5IT103.256粗车IT126.357.5毛坯±260
⑶φ60轴段加工余量计算
工序名称工序间
余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序
尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/μm精车1.0IT61.660半精车1.5IT103.261粗车2.5IT126.362.5毛坯±265
⑷φ65轴段加工余量计算
工序名称工序间
余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序
尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/μm精车1.0IT61.665半精车1.5IT103.266粗车2.5IT126.367.5毛坯±270
⑸φ75轴段加工余量计算
工序名称工序间
余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序
尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/μm精车1.0IT61.675半精车1.5IT103.276粗车2.5IT126.377.5毛坯±280
⑹φ104内孔加工余量计算
工序名称工序间
余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序
尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/μm精镗1.8IT73.2104粗镗3.2IT106.3103.2毛坯±299
⑺φ80内孔加工余量计算
工序名称工序间
余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序
尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/μm精粗镗2.5IT106.378.5毛坯±276
⑻φ50内孔加工余量计算
工序名称工序间
余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序
尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/μm精镗1.5IT73.250粗镗2.5IT106.348.5毛坯±246
确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量,进给量和切削速度.确定顺序是确定,,再确定.本说明书选取工序1粗车外圆为例确定其切削用量及基本时间.
1.切削用量
本工序为粗车.已知加工材料为45钢,锻件,有外皮,机床为CA6140型卧式车床,工件装夹在三爪自定心卡盘中.
确定外圆的切削用量.
所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀,根据表5-112,由于CA6140机床的中心高为200mm,故选用刀杆尺寸B×H等于16mm×25mm,刀片厚度为4.5mm.根据表5-133,选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,,副偏角,刃倾角,刀尖圆弧半径.
⑴确定背吃刀量由于粗车双边余量为2.5mm,则等于2.25mm.
⑵确定进给量f根据表5-114,在粗车钢件,刀杆尺寸为,,工件直径为时,.按CA6140机床的进给量选择.确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求,故需进行校验.
根据表5-55,CA6140机床进给机构允许的进给力.
根据表5-123,当钢材,,,,(预计)时,进给力.
Ff的修正系数为,,,故实际进给力为,由于,所选的可用.
⑶选择车刀磨钝标准及耐用度根据表5-119,车刀后刀面最大磨损量取为1mm,可转位车刀耐用度.
⑷确定切削速度v根据表5-120,当用YT15硬质合金车刀加工钢材时,,时,切削速度.
切削速度的修正系数为,,,,表2-9.则有:
切削用量包含切削速度,进给量及背吃刀量三项,确定方法是先确定背吃刀量,进给量,最后确定切削速度.不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的.因此,在选择切削用量时,考虑的侧重点也不同.
粗加工时,一般优先选用尽可能大的背吃刀量,其次选择较大的进给量,最后根据刀具的耐用度情况选择合适的切削速度.
精加工时,一般选择小得背吃刀量和进给量,从而尽可能的提高切削速度.
⑴粗车φ55+0.028-0.003外圆的切削用量
本工序为粗车外圆φ55,机床采用最常用的CA6140卧式车床.
已知:加工材料:45钢,,锻件,有外皮,
工件尺寸:坯件D等于60㎜,车削后D等于57.5㎜,加工长度㎜,
加工要求:车削后表面粗糙度6.3μm.
根据《机械加工工艺手册》表7-4
选用的刀具为YT5牌号硬质合金车刀,选择的参数为:
主偏角,副偏角,后角,前角,刃倾角,刀尖圆弧半径.
选择切削用量:
确定背吃刀量ap
由于粗加工的余量为2.5mm,可以再一次走刀内完成,故ap等于2.5/2等于1.25mm.
确定进给量f
由于零件本次加工的加工余量小,根据《机械加工工艺手册》表1.1-47及《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-42,取f等于0.51mm/r.
选择车刀磨钝标准和耐用度
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-40,后刀面最大磨损限度取1.1mm,刀具的耐用度为T等于60Min.
确定切削速度v和工作台每分钟进给量Vf
本零件的材料为45钢,,ap等于1.25mm,f等于0.51mm/r,根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-32对车削速度进行修正:根据刀具的耐用度T等于60min,得修正系数KTv等于1.0,根据工件材料的强度,得修正系数KMv等于1.0,根据毛坯状态得修正系数Ksv等于0.8,刀具的材料为YT5,得修正系数为:Ktv等于0.65,此处为车削,得修正系数KKv等于1.0,得修正系数为主偏角为60o得修正系数为KKrV等于0.92.
所以,KTv等于1.0,KMv等于1.0,Ksv等于0.8,Ktv等于0.65,KKv等于1.0,KKrV等于0.92
切削速度的公式为V等于Cv/(Tm×apXv×fyv)
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-43,取数值:
Cv等于291,Xv等于0.15,yv等于0.2,m等于0.2.
V等于Cv/(Tm×apXv×fyv)×KTv×KMv×Ksv×Ktv×KKv×KKrV
所以带入数据后可算得V等于67.92m/min
转速n等于1000V/πd等于1000×67.92/π×60等于360.32r/min
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-44,取CA1640机床的主轴转速选择320r/min,则实际切削速度为
V等于πdn/1000等于π×60×320/1000等于60.32m/min
检验机床功率
根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-45,查得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式如下:
Fz等于CFz×apxFz×fyFz×VnFz×KFz(N)
Pm等于FzV/60×
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