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.8顶出行程顶针前移使塑件脱模的最大距离.长的塑件需要长的顶出行程,在注塑机采购时需要依据产品来考虑此参数.一般在半自动操作时,顶出行程的值需要有制品高度的一半以上,全自动循环时需要考虑整个制品高度.制品的锥度越大,行程可越短,反之则越大.
3.2.9顶出力
顶针推动模具顶板的力量,当塑件冷却时,它因收缩会抓紧模芯,需要大的顶出力才能脱模.收缩率越大的材料,所需的顶出力越大.深腔产品,及锥度小的产品,顶出力也越大.对于带螺纹的制品采取强制脱模时特别需要关注这个参数,直径在φ40左右时每个制品的顶出力需要在400-600kgf.PET瓶胚的顶出力每穴需500–1000kgf.
3.2.10射台行程
射台前进后退的最大极限差距,在维修喷嘴,喷嘴加热圈,料筒前端及清理模具浇口时,注射台需要要往后移,注射台行程越大操作越方便,一般建议喷嘴能够退出模板大平面100mm以上.
同时螺杆马达不应紧贴墙壁,背後应留有空间.
3.2.11射台推力:
(俗称座进力)在注射过程中注射台前移使喷嘴紧压模具浇道口平,球面的力量.
注射台推力将喷嘴紧压模具浇道口平,球面封闭,防止漏胶.
在射台推力不足时在喷嘴,模具浇口处产生冒料的现象.
在一般标准喷嘴的小出口,产生的推力是较小的,在使用特殊加大喷嘴出口的场合,要注意推力是否足够.
3.3其它
3.3.1空注塑周期时间(干循环)
在空注塑周期中,注塑机并不注射或塑化.
空注塑周期时间是模具合模时间加开模时间加再合模的延迟时间.由EUROMAP6标准定义.
空注塑周期是最短的循环周期,因它不包含冷却时间.
主要代表机器的速度配置及液压电控系统的反应及控制能力.
3.3.2电动机的额定功率
油压系统是由电动机带动油泵驱动.以某一效率将电能转换成动能.电动机的额定功率以千瓦或马力计算,代表在指定的条件下,如线圈温度,马达输出的最大功率.
电动机的额定功率不应与效率混淆.较低的额定功率本身并不代表注塑机更有效率,只是在注塑周期内,它会经历更大过载.三相电机马达在大部分的功率范围内效率大约90%.
注塑周期的不同阶段所需的压油功率不同.注射阶段和储料阶段通常是对电动机负载较大的阶段,电动机的额定功率都比它低,以致在注射阶段和储料阶段时电马达都超额运行,一般超载能力设计在1.4倍左右.
通常没有蓄能器的注塑机上,电动机在注射阶段是过载的(在最大注射压力下),大多数电动机都能有短暂时间内过载两倍以上的能力.
在一台有蓄能器的注塑机上,情况则不同.有了蓄能器,可使用较低功率的电动机,蓄能器在低流量需要时储备压力油,以满足高流量需要时用,总之,它在周期内平均了电动机的负载并减低其过载.
三相电动机在额定功率时每相所需的电流是:
im(安培)等于马达额定功率(千瓦)×1000/(3×单相电压(伏特)×效率×功率因子)等于电动机额定功率(马力)×746/(3×单相电压(伏特)×效率×功率因子).
大多数的三相电动机的效率等于0.88-0.91,功率因子等于0.84-0.880.
3.3.3电热额定功率
料筒上的电热在开机时提升塑料温度,辅助注塑周期内螺杆转动的塑化.高的电热功率有助于缩短加温时间.每个加热区通常有一至两个电热器,发热器尽量是平均分配在三相上的.发热器在每相所需的最大电流是:
in等于发热器额定功率(千瓦)×1000/(3×单相电压(伏特))
3.3.4加热区数(温控段数)
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有多少个加热区是看料筒上安装了多少个热电耦.如使用零散的温度控制器,它相当於多少个温度控制器.一个温度控制通常带两个电热器.较多的加热区有更佳的料筒温度控制.较大的注塑机有较长的料筒,因此加热区也多.
3.3.5总功率
注塑机工作时所消耗的总能量,主要有电机功率,各发热圈的总功率及一些辅助设备消耗的功率.是连接电源时用来估计电流的.但不包括过载电流,因它用的马达额定功率.
It等于im+in
实际机器的能耗根据制品工艺的不同在50%～80%.
3.3.6液压油箱容量
液压油箱容量与冷却有关,并用来算出需要采购多少桶液压油.较大的液压油箱可以盛载较多的液压油,有助于降低油温.一桶液压油容量200公升.一台储油箱容量220公升的注塑机需买两桶压力油.
3.3.7料斗容量
配在机器上装塑料的容器容量,一般以公斤来表示,例如25,50,100等.
容器配置有一般料斗,干燥料斗,保温式干燥料斗等.
干燥料斗的大小依原料使用量及所需干燥时间而定,算法是:
干燥料桶容量等于每小时使用量(kg)X干燥时间(小时)÷0.8
干燥料斗又分热风式,除湿式及红外线式.
热风式干燥机是直接抽取大气,经加热后,吹向原料,以带走水分.
除湿式干燥机是抽取空气,把抽取的空气经过除湿,先除去空气中的水分,再加热吹向干燥料斗进行材料干燥.
干燥的四要素是温度,时间,风量及露点.
风量是指吹向干燥料斗的空气量(m3/h)风量越大,干燥越均匀.
露点是指空气中的含水量,以标准温度的含水量表示,如-30℃,-40℃,-50℃.
3.3.8系统压力
注塑机在油缸工作时,液压油泵不超载时能产生的最大工作压力.
当油压系统压力较大时,注塑机各部分工作压力在外形尺寸不变时,将产生更大的力,但系统压力过大,对液压阀,管路及油封的要求都相应提高了,制造,维护都比较困难.
系统压力的限定在于其使用油泵的结构,使用叶片泵的注塑机多数使用140Bar系统压力,它约等于140公斤/厘米2.这个限制是来自叶片泵,叶片泵设计结构内部压力不平衡的关系,限制它送出较高压力.170巴或210巴的系统压力需用柱塞泵,柱塞泵需要较洁净的压力油才可工作.在较高的系统压力下,产生相等力量需要较小的油缸直径,或相等的油缸直径会产生较大的力量.在系统压力提升后,整个控制的响应度会较快.当然在特殊场合是会使用210Bar或更高的系统压力.
通常压力越高效率越低,因为系统零件的内漏量增加.但体积较小,成本可能较低.以能耗的角度来说,140公斤或160公斤的系统是比较合适的.
3.3.9注塑机尺寸
注塑机尺寸的意义在于装箱付运及所占地面.集装箱(货柜箱)的大小是以级数跳的,如20英尺及40英尺长.如两台注塑机可放在一个集装箱内,运费几乎可以减半.租金昂贵的地区如香港,新加坡都喜欢用占地小的注塑机.
3.3.10注塑机重量
注塑机重量的意义在于吊运,货车付运,地基负荷及运输费用,吊机,货车都有额定吊重及载重量.若注塑机并不放在地上便要考虑对地板的负荷.特别对于大型注塑机更是需要考虑注塑机运输过程的限制,特别是公路桥梁上的限制.
4结论
对于注塑机使用厂商,为得到最佳性价比的注塑设备,需要依据注塑产品,总体考虑对注塑设备的要求,充分了解注塑机的技术参数的内涵,选择适用的注塑设备,满足塑料产品的制造需求.
参考文献
1王兴天《注塑技术与注塑机》化学工业出版社
2林再生《注塑机选择》
3王文广田雁晨吕通建《塑料材料的选用》化学工业出版社
4莫亚武《塑料成型工艺与模具设计》中南大学出版社
谈谈气吹敷缆技术
(上海鑫鹏塑料制品有限公司沈重武)
摘 要:采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中.吹缆机将高压,高速的压缩空气吹入硅芯管,高压气流推动气封活塞,这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力,与此同时,吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力,拉力与输送力的组合,使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行.
关 键 词:气吹高压光缆
1气吹敷缆技术概述
1.1气吹原理
气吹敷设缆/管是利用机械推进器把微管束或微缆推进管道,同时空气压缩机把强大的气流通过气吹机的密封仓送进管道,这种高速流动的气流在缆和管的表面形成一种拖曳力,促使缆和管前进,缆和管束在管道内是被气流推动前进的而不是被拉进管
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