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一级和三级外的基坑属二级基坑.4.当周围已有设施有特殊要求时,尚应符合这些要求.7.2排桩墙支护工程
7.2.1排桩墙支护结构包括灌注桩,预制桩,板桩等类型桩构成的支护结构.
7.2.2灌注桩,预制桩的检验标准应符合本规范第5章的规定.钢板桩均为工厂成品,新桩可按出厂标准检验,重复使用的钢板桩应符合表7.2.2-1的规定,混凝土板桩应符合表7.2.2-2的规定.
表7.2.2-1重复使用的钢板桩检验标准
序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%<,1用钢尺量2桩身弯曲度<,2%l用钢尺量,l为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量表7.2.2.-2混凝土板桩制作标准
项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长度mm+10
0用钢尺量2桩身弯曲度<,0.1%l用钢尺量,l为桩长一
般
项
目1保护层厚度mm±5用钢尺量2模截面相对两面之差mm5用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移mm10用钢尺量4桩厚度mm+10
0用钢尺量5凹凸槽尺寸mm±3用钢尺量7.2.3排桩墙支护的基坑,开挖后应及时支护,每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内.
7.2.4在含水地层范围内的排桩墙支护基坑,应有确实可靠的止水措施,确定基坑施工及邻近构筑物的安全.
7.3水泥土桩墙支护工程
7.3.1水泥土墙支护结构指水泥土搅拌桩(包括加筋水泥土搅拌桩),高压喷射注浆桩所构成的围护结构.
7.3.2水泥土搅拌桩及高压喷射注浆桩的质量检验应满足本规范第4章4.10,4.11的规定.
7.3.3加筋水泥土桩应符合表7.3.3的规定.
表7.3.3加筋水泥土桩质量检验标准
序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1型钢长度mm±10用钢尺量2型钢垂直度%<,1经纬仪3型钢插入标高mm±30水准仪4型钢插入平面位置mm10用钢尺量7.4锚杆及土钉墙支护工程
7.4.1锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料,设计图纸及周围环境,降水系统应确保正常工作,必须的施工设备如挖掘机,钻机,压浆泵,搅拌机等应能正常工作.
7.4.2一般情况下,应遵循分段开挖,分段支护的原则,不宜按一次挖就再行支护的方式施工.
7.4.3施工中应对锚杆或土钉位置,钻孔直径,深度及角度,锚杆或土钉插入长度,注浆配比,压力及注浆量,喷锚墙面厚度及强度,锚杆或土钉应力等进行检查.
7.4.4每段支护体施工完后,应检查坡顶或坡面位移,坡顶沉降及周围环境变化,如有异常情况应采取措施,恢复正常后方可继续施工.
7.4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表7.4.5的规定.
表7.4.5锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一
般
项
目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检7.5钢或混凝土支撑系统
7.5.1支撑系统包括围囹及支撑,当支撑较长时(一般超过15m),还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩.
7.5.2施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况,掌握开挖及支撑设置的方式,预顶力及周围环境保护的要求.
7.5.3施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间,对支撑的位置(包括立柱及立柱桩的位置),每层开挖深度,预加顶力(如需要时),钢转囹与围护体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查.
7.5.4全部支撑安装结束后,仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除.
7.5.5作为永久性结构的支撑系统尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求.
7.5.6钢或混凝土支撑系统工程质量检验标准应符合表7.5.6的规定.
表7.5.6钢及混凝土支撑系统工程质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置:标高
平面mm
mm30
100水准仪
用钢尺量2预加顶力kN±50油泵读数或传感器一
般
项
目1围囹标高mm30水准仪2立柱桩参见本规范第5章参见本规范第5章3立柱位置:标高
平面mm
mm30
50水准仪
用钢尺量4开挖超深(开槽放支撑不在此范围)mm<,200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测7.6地下连续墙
7.6.1地下连续墙应设置导墙,导墙动工有预制及现浇两种,现浇导墙形状有"L"型或倒"L"型,可根据不同土质选用.
7.6.2地下墙施工
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7.6.3作为永久结构的地下连续墙,其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行.
7.6.4地下墙槽段间的连接接头形式,应根据地下墙的使用要求选用,且应考虑施工单位的经验,无论选用何种接头,在浇注混凝土前,接头处必须刷洗干净,不留任何泥砂或污物.
7.6.5地下墙与地下室结构顶板,楼板,底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹),对接驳器也应按原材料检验要求,抽样复验,数量每500套为一个检验批,每批应抽查3件,复验内容为外观,尺寸,抗拉试验等.
7.6.6施工前应检验进场的钢材,电焊条.已完工的导墙应检查其净空尺寸,墙面平整度与垂直度.检查泥浆用的仪器,泥浆循环系统应完好.地下连续墙应用商品混凝土.
7.6.7施工中应检查成槽的垂直度,槽底的淤积物厚度,泥浆比重,钢筋笼尺寸,浇注导管位置,混凝土上升速度,浇注面标高,地下墙连接面的清洗程度,商品混凝土的坍落度,锁口管或接头箱的拔出时间及速度等.
7.6.8成槽结束后应对成槽的宽度,深工及倾斜度进行检验,重要结构每段槽段都应检查,一般结构可抽查总槽段数的20%,每槽段应抽查1个段面.
7.6.9永久性结构的地下墙,在钢筋笼沉放后,应做二次清孔,沉渣厚度应符合要求.
7.6.10每50m2地下墙应做1组试件,每幅槽段不得少于1组,在强度满足设计要求后方可开挖土方.
7.6.11作为永久性结构的地下连续墙,土方开挖后应进行逐段检查,钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定.
7.6.12地下墙的钢筋笼检验标准应符合本规范表5.6.4-1的规定.
表7.6.12地下墙质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度:永久结构
临时结构1/300
1/150测声波测槽仪或成槽机上的监测系统一
般
项
目1导墙
尺寸宽度
墙面平整度
导墙平面位置mm
mm
mmW+40
<,5
±10用钢尺量,W为地下墙设计厚度
用钢尺量
用钢尺量2沉渣厚度:永久结构
临时结构mm
mm≤100
≤200重锤测或沉积物测定仪测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180～220坍落度测定器5钢筋笼尺寸见本规范表5.6.4-1见本规范表5.6.4-16地下墙表面
平整度永久结构
临时结构
插入式结构mm
mm
mm<,100
<,150
<,20此为均匀粘土层,松散及易坍土层由设计决定7永久结构时的
预埋件位置水平向
垂直向mm
mm≤10
≤20用钢尺量
水准仪7.7沉井与沉箱
7.7.1沉井是下沉结构,必须掌握确凿的地质资料,钻孔可按下述要求进行.
1.面积在200m2以下(包括200m2)的沉井(箱),应有一个钻孔(可布置在中心位置).
2.面积在200m2以上的沉井(箱),在四角(圆形为相互垂直的两直径端点)应各布置一个钻孔.
3.特大沉井(箱)可根据具体情况增加钻孔.
4.钻孔底标高应深于沉井的终沉标高.
5.每座沉井(箱)应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标,地下水位和地下水含量资料.
7.7.2沉井(箱)的施工应由具有专业施工经验的单位承担.
7.7.3沉井制作时,承垫木或砂垫层的采用,与沉井的结构情况,地质条件,制作高度等有关,无论采用何种型式,均应有沉井制作时的稳定计算及措施.
7.7.4多次制作和下沉的沉井(箱),在每次制作接高时,应对下卧作稳定复核计划,并确定确保沉井接高的稳定措施.
7.7.5沉井采用排水封底,应确保终沉时,井内不发生管涌,涌土及沉井止沉稳定.如不能保证时,应采用水下封底.
7.7.6沉井施工除应符合本规范规定外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定.
7.7.7沉井(箱)在施工前应对钢筋,电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验.拆模后应检查浇注质量(外观及强度),符合要求后方可下沉.浮运沉井尚需做起浮可能性检查.下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查.下沉后的接高应对地基强度,沉井的稳定做检查.封底结束后,应对底板的结构(有无裂缝)及渗漏做检查.有关渗漏验收标准应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定.
7.7.9沉井(箱)竣工后的验收应包括沉井(箱)的平面位置,终端标高,结构完整性,渗水等进行综合检查.
7.7.10沉井(箱)的质量检验标准应符合表7.7.10的要求.
表7.7.10沉井(箱)的质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1混凝土强度满足设计要求(下沉前必须$
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