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课程设计相关论文范文,与课程名计算机辅助设计基础,课程名,课程代码相关毕业论文格式范文
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工艺未规定定位基面时,允许操作者自行选择定位基面和装夹方法,但是必须保证加工出来的工件,符合图纸和工艺上的尺寸与精度要求.在装夹工件前应将工件和家具清理干净.在定位基面处不得有铁屑,毛刺,污物及磕碰现象.6.预压紧工件后,应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列要求校正工件:本工步中加工到成品尺寸,且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时,可以按定位基面到加工面的技术要求的1/3值校正,最后加工完成后要保证图纸中的技术要求.在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研,则按该加工面下道工序余量的1/3值校正,加工后并且要按此检验.本工序或本工步加工的加工面已到成品尺寸,以后该加工面不再加工,且图纸中,工艺卡片内对该加工面与定位基面,没有任何要求时,加工后应达到通用技术标准,部标或长标有关规定的要求.7.按工艺要求进行压紧.如工艺上无要求,零件压紧时应注意压紧力的位置,大小和方向,并允许自加各种辅助支承,以增强刚性,压紧前与压紧后要测量,防止变形和磕碰.8.凡加工面未到成品尺寸而工艺卡片中又未规定工序间的表面粗糙度时,粗车,粗铣,粗刨,粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6.3(▽4),磨前的各种加工表面粗糙度应为Ra3.2(▽5),粗磨的表面粗糙度,外圆应为Ra0.8(▽7),平面应为Ra1.6(▽6),轴,孔应为Ra1.6(▽6),刮研前的加工面应为Ra3.2～1.6(▽5～▽6).9.工件的首件检验,当工艺未作规定时应该在自由状态下进行,不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验.换刀后的首件也应交检.10.对连续加工的工序或工步,为避免最后成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必要时可请检验员配合检查.11.倒角与倒棱,沉割槽,都应按余量加深或加大,保证加工完成后达到图纸要求或国标要求.12.图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝,一般情况应在加工有关面时进行,如机械加工时无法倒钝,则最后由钳工倒钝.车内外螺纹时,口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角.零件倒毛刺应由操作者在本工序完成.13.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,达到无屑,无水,无脏物,并在适当的工位器具上存放整齐.经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂.不立即进行下道工序的加工工件,加工面应采取防锈措施.14.用磁力台吸住加工的各种工件,在加工后应该进行磁.16.工作前应首先检查机床各部位是否正常,机床应空运转5～10分钟,使转速逐渐增高,以消除传动部分的间隙,并保持良好的润滑状况,对于磨床磨头应点动和快速行程4～5次,工作台以最大行程往返10～20次.17.操作者不私拆机的任何部件,在保险装置和安全罩拆下的情况下,严禁开车工作机床开动时不得擅离工作岗位,工作是时应严格遵守安全操作规程的规定,合理使用劳动保护用品.19.用作精密加工的机床,严禁强力切削或进行粗加工,一般机床应按规定动作进行操作,杜绝野蛮操作.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围,不允许超规格,超负荷使用机床.使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹,身体和头部应偏离砂轮,磨削时用力不要过大,以防砂轮破裂,挡板间隙应经常调整以免发生事故.22.工作地点应保持清洁,工件坯料应摆放整齐.23.交接班时,必须把本班的机床,夹,量,刃辅具的使用及加工情况,向下一班交待清楚.24.交班前必须把机床擦拭干净,润滑处按规定加注润滑油.25.每班工作前应检查工件定位是否变动,装夹是否紧固.26.工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料顶替.27.工艺要求配套入库的工作,如差速器壳等应进行编号,成对入库,成对周转和成对摆放.28.数控机床正式加工前,应进行机内外对刀编程校正,符合工艺要求后,才能进行加工.| 有关论文范文主题研究: | 关于课程设计的论文范文文献 | 大学生适用: | 专科论文、硕士论文 |
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1.工件的安装
(1)主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净前,不得插入任何工具.
(2)在顶尖间加工细长轴类零件应安装跟刀架.在精加工表面上用中心架或跟刀架时,需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承,防止碰伤拉毛.如果无专用装置时,不得在机床上校直工件.
(3)在顶尖间加工精密轴类零件时,必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度,也可用检验棒测出.
(4)用卡盘装夹工件,当悬臂长与直径比超过五倍时,另一端应顶住.
(5)不规则零件必须用划针盘或其他方法找正.加工薄套时,应用衬垫夹套,尽可能不使工件夹扁.
2.工艺和操作
(1)粗车外圆时,车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些,以便切削顺利
(2)粗车细长轴类外圆时,刀尖尽量和中心线等高,以免工件发生振动.
(3)粗车硬工件外圆时,刀尖应比轴的中心线稍低一些,以免压弯车刀,发生抗刀现象.
(4)精车外圆时,刀尖应和中心线等高或稍高,但不允许低于中心线.
(5)对于用中心孔定位的零件,装夹时必须将顶尖孔擦拭干净.采用死顶尖时,必须涂以润滑脂或润滑油.
(6)钻实心孔时,端面必须精车,并先用中心钻钻引孔,钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔.
(7)钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时,应先粗镗一刀.
(8)精镗孔时,刀具未退出工件前,不得停车.
(9)精镗刀的安装刀尖应与工件中心线等高或高于中心线,镗杆的伸出长度约等于孔深加上10~12毫米.
(10)用样板刀具加工成形表面时,刀具应尽量与中心线等高,并用对刀板对刀.
(11)用车床卡具平工件时,首先要找正基准面和压紧支点,首件留加工余量,进行检查,合乎要求后,再加工下去.
(12)工件转动时,才允许进刀或退刀,进刀或退刀停止时,才能停止主轴的转动.
(13)去除刀具的切屑后,方可退刀.
(14)在切削中,当机床突然停止时,不可倒转工件,应及时切断电源,先松开刀具后端的压紧螺钉,再松开前端压紧螺钉,然后取下刀具.
(15)切沉割槽时,如相关加工面需留余量,应按余量加深.
(16)夹持已经精加工的表面时,必须要加衬垫或紫铜皮之类物件,以防止损坏加工面.
(17)装卸卡盘及较得零件时,导轨面上必须衬垫木板.
.工具与安全
(1)车螺纹后,不得开车用砂布,棉纱去擦拭,防止拉伤手指.
(2)使用量具,塞规,不得用榔头敲打,应用手轻轻塞进或取出.
(3)使用螺纹时规时,不得开车旋入.
用四爪卡盘,花盘,弯板等夹持不规则的零件时,必须配置平衡铁,经平衡后方可校准.平衡铁尽量不超过卡盘边缘,以防旋转时伤人.铣工工艺守则加工前的准备1)操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样,工艺规程和有关资料是否齐全.(2)要看懂,看清工艺规程,产品图样及其技术要求,有疑问之处应找有关人员问清再进行加工.3)按产品图或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求,发现问题应及时向有关人员反映,请问题解决后才能进行加工.4)按工艺要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理.5)加工所用工艺装备应放在规定的位置,不得乱放不得随意拆卸和更改.6)检查加工所用的机床设备,准备好所需的各种附件,加工前机床要按规定进行润滑和空运转.铣刀的选择及装夹1)铣刀直径应根据铣削宽度,深度选择,一般铣前宽度和深度越大,越深,铣刀直径也应越长.2)铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀,铣削脆性材料或半精加工,精加工时,选用中细齿铣刀.3)在装夹铣刀前,一定要把刀柄,刀杆,导套等擦拭干净.4)在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀.若需铣刀离主轴较远时,应在主轴与铣刀间装一个辅助支架.在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下,尽量选用短刀杆.6)铣刀装夹好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动.7)若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时,应选螺旋方向相反的两铣刀.工件的装夹(a)在平口钳上装夹1)要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与机床工作台运动方向平等或垂直.2)工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时,应使工作紧密地靠在平等垫铁上.3)工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动.4)夹紧工件时,夹紧力的作用点应通过支承点或支承面.对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件,应在适当į
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