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40;位置增加辅助支承,以增强其刚性.5)夹持精加工面和软材质的工件时,应垫以软垫,如紫铜皮等.6)用压板压紧工件时,压板支承点应略高于被压工件表面并且压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证压紧力.铣削加工1)铣削前把机床调整好后,将不用的运动方向锁紧.机动快速趋进时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具与工件撞击.3)切断时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性.4)对有公差要求的尽寸在加工时,应尽量按其中间公差加工.5)粗加工时的倒角,倒圆等都应按精加工余量加大,以保证精加工后达到设计要求.6)用下道工序需进行表面淬火,超声波探伤或滚压加工的工件表面,在本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3mm.7)在本工序后无法去毛刺时,本工序加工产生的毛刺应在本工序工去除.8)在批量生产中,必须进行首件检验,合格后方能继续加工,在加工过程中,操作者必须对工件进行自检.检查时应正确使用测量器具.9)顺铣与逆铣的选用.①在下列情况下,建议采用逆铣:a,铣床工作台丝杆与螺用的间隙较大,又不便调整时,b,工件表面有硬质层,积渣或硬度不均匀时,c,工件表面凸凹不平较显着时,d,工件材料过硬时,e,阶梯铣削时,f,切削深度较大时.②在下列情况下建议采用顺铣:a,铣削不易夹牢或薄而长的工件时,b,精铣时,c,切断胶木,塑料,有机玻璃等材料时.1.操作要求工作前应检查虎钳的紧固性.如装夹面为已加工面时,钳口须加铜质或铝质等软质垫板,以保护工件和钳口.紧工件时,只许转动丝杠的手柄,不许在手柄上加套管或用榔头敲打.工作后虎钳必须擦拭干净,并加润滑油,且把钳口松开5~10毫米.工作时榔头与凿子头部不应有油,手上油汗应擦净,防止因滑动而失去控制,发生事故.根据工件表面粗糙度的要求,选择锉齿不同的粗细锉刀,细锉不可作粗锉使用,用新锉刀时常有飞翅,最好先锉削较软金属后,再加工硬金属,以免锉齿碎裂.保持锉刀齿面清洁,经常用钢丝刷清理,如锉刀有油渍,可在煤油或清洗剂中清洗刷净.为了能得到较光洁的螺纹,以及便于切削,攻丝时应根据不同材质,合理地加注润滑油.铰孔时用力要均匀平稳,压力不宜太大.应根据工件的材质和表面粗糙度合理地选用铰削量和润滑剂.应根据工件的硬度,尺寸和外形,选择锯齿的粗细,工件愈宽愈硬则选用粗锯齿,反之则选用细锯齿.根据工艺文件要求,检查研磨前孔的尺寸精度,形状误差,表面粗糙度,再选择合适的研棒,研棒直径应比孔径小0.01~0.025毫米.研孔时用力应均匀平稳,研磨过程中要不断加添研磨剂,以保持切削作用,应除去内孔两端多余的研磨剂,以免产生喇叭口,注意调整研磨棒与孔的配合松紧度,以免产生椭圆度和棱圆度.2.工具和安全使用电钻必须注意安全装置和绝缘性是否良好,电源电压是否与电钻电压相符.选用电钻要适当,不要用小的电钻钻铰较大的孔,以免烧坏电钻.装卸刀具应使用搬子,不许用扁铲,榔头打钻夹头,以免损坏.铁屑不准用嘴吹,锉过的工件表面不得用手去摸.使用手持电动或风动砂轮,要检查保护装置和安全情况,砂轮使用不能太薄,到一定程度及时更换.钻削时,严禁带手套接近旋转体.凿削工件时应戴上安全眼镜,并在钳工台上用护具挡住,以防伤人.零件放在钳工台上应用橡皮,木板或塑料板垫好,使用的工具应排列放置整齐,用完后上油包好,以免生锈和碰伤.该文网址:http://www.sxsky.net/xie/070681133.html
2.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容.
3.操作者必须熟悉本机床的性能,规格及机床精度.必须熟练掌握机床各按钮,手柄,开关的作用及使用方法.
4.定期检查机床各手柄,开关,按钮的灵敏性,特别是急停,进给保持,倍率开关,退位开关等.
5.开机前必须检查机床各手柄,开关,按钮是否在正确位置,严禁非操作人员乱动机床上任何手柄,开关,按钮.
6.开机后先应进行空运转,并检查润滑系统性能是否良好,检查机床是否有异常现象.
7.操作者应能简单看懂图纸,工艺文件,程序,加工顺序及编程原点,并且能够进行简单的编程.
8.操作者应能简单地调整和维修机床.
9.安装刀具时,应注意刀具的使用顺序,所安放的刀具的刀位号必须与程序要求的刀位号一致.
10.必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程,随时监控显示装置,发现报警信号时,能够判断报警内容及排除简单的故障.
11.工件装夹的基准,不允许用粗基准.装夹必须合理,可靠.注意避免在工作中刀具与工件,刀具与夹具发生干涉,避免在工件台旋转时,发生干涉.
12.进行首件加工时,必须经过程序检查(试走程序),轨迹检查,单程序段试切及尺寸检验等阶段.
13.操作者不许擅自修改程序,不许在加工中离开机床,注意观察下列现象:
(1)刀具使用是否合理.
(2)机床各部件运转是否正常.
(3)切削路线,切削方位是否正确,切削用量是否合适.
(4)冷却和润滑使用是否合理.
(5)工件在加工过程中是否有松动现象.
(6)机床是否有异常现象.
14.在没有自动锁紧功能的数控机床中,一般应将不用的运动方向锁死.加工中不得随意打开控制系统机柜,注意保持控制系统的清洁.
15.加工中不得随意打开控制系统机柜,注意保持控制系统的清洁.
16.零件加工完成后,应将程序用磁盘或纸带记录下来,妥善保管,没有用的程序应当抹掉.
十六,我校教学方面的规章,规定提要
有关学分制的主要内容(节选)
1,以专业教学计划规定的学习年限为参考,实行弹性学制.基本学制为三年的专科学生允许在2-5年内修读.
2,每门课程学分以该门课程在教学计划中安排的学时数为主要依据,以学期(每学期以16周计算)为计算单位.一般课程(含不单独开设的实验课)以该课程的总学时除以16计算学分.集中进行的实践教学环节,如生产劳动,课程设计,实习,社会调查,毕业设计(论文),军事训练等每周为1学分.独立开设的实验课,大学体育以授课总学时除以16后折半计算.必修课,选修课,独立设置的实践教学环节的学分不能互相替代或抵免.
3,政治理论课,德育课,体育课,实验课,实习,毕业论文(设计)等不得免听与免修.学生因身体残疾或某种生理缺陷不宜上正常体育课者,由学生本人提出申请,经二级甲等以上医院证明,体育部批准,报教务处备案,可免予跟班上课,但应参加学校指定的其他体育项目的学习和锻炼,经考核合格后给予相应的成绩和学分.
4,学生凡因不可抗力或其它正当事由不能参加课程的期末考核时,应予课程期末考试前向所在院部提出书面申请缓考,经院部领导审批,教务处备案后,可不参加该课程的期末考核.凡申请课程缓考的学生无该课程成绩,不能取得对应课程的学分.申请课程缓考的学生应随下一学期开学初的补考参加考试,考试合格,以实际成绩记入成绩册,可取得对应课程的学分,考试不合格,以实际成绩记入成绩册,不能取得对应课程的学分,且只能参加毕业前的补考.
学生只能对正常学期期末考试申请缓考,原则上补考和毕业前补考不得申请缓考.
5,对于每学期考核不合格的课程,学生应参加下学期开学初的补考,补考合格,以实际成绩记入成绩册,可取得对应课程的学分,但其成绩绩点记为1.0,补考不合格,以实际成绩记入成绩册,不能取得对应课程的学分.原则上学校对单独开设的实验课和各实践教学环节不安排补考和毕业前补考.
6,以下课程必须重修:补考不合格的必修课程,缓考不合格的课程,考试作弊或违纪的课程,无故旷考的课程,按照《焦作大学考务工作规程》被取消考试资格的课程,参加单独开设的实验课和各实践教学环节的学习,成绩不合格者.
7,未按规定申请和办理重修手续者,不能参加对应课程或环节的学习和考核.重修课程经考核仍不合格,在校就读期间条件允许时可申请再重修一次,毕业学期的课程只准补考一次,重修或补考仍不合格,按结业处理.结业学生可在离校一年内申请补考或重修,合格者换发毕业证书.
8,学生有下列情形之一者,应予留级:连续两学期应取得而未取得学分达到15学分者,入学以来应取得而未取得学分累计达到20学分者,本人由于特殊原因主动申请留级,经学校审核批准者.
9,学生有下列情形之一者,应予退学,按照本条规定对学生所作的退学处理不属于处分:连续两学期应取得而未取得学分达到26学分者,学生在规定的最长学习年限内(含休学)未完成学业者,休学或中断学习期满不办理复学手续者,休学期满后,申请复学,经复查不合格,不准复学者,因病应休学而不及时办理休学手续者,经学校指定医院确诊,患有某种疾病或意外伤残,不能再坚持学习者,未请假离校,连续两周未参加学校规定的教学活动者,逾期两周未按时报到而又无正当事由者,本人申请退学者.
10,有下列情况之一者,按结业ã
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