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#93;[1]
圆整到钢板厚度标准规格
取16mm[1]
有效厚度:
压力试验应力校核
压力试验应力类型:采用液压试验
试验压力值的计算:
[1]
试验压力F圆筒的应力:
[1]
压力试验允许通过应力水平:
[1]
校核条件:
校核结果:合格
二前端盖(上)管箱筒体的计算与校核
1计算条件计算结果及依据
[1]P47
表3-3
℃
壳程
材料:
表3&
厚度方面有关论文范文检索
表3-6
式3-2
式3-3
式3-3
式3-28
式3-29
式3-30
合格设计压力:[1]
等于(1.05~1.1)2.03
等于2.13~2.23MPa
取
设计温度:+20℃[1]
等于330+20
等于350℃
内径:1400mm
材料:15CrMo
钢板厚度负偏差:mm[1]
钢板腐蚀裕量:mm
焊接接头系数:1
设计温度许用应力:[σ]等于116MPa[1]
实验温度许用应力:[σ]等于147MPa
实验温度F屈服点:MPa
2计算厚度
筒体的设计厚度:
δ等于等于mm[1]
mm[1]
名义厚度:mm
圆整到钢板厚度标准规格:取mm[1]
有效厚度:13.2mm
3压力实验是应力校核
压力实验类型:液压试验
实验压力值得计算:
[1]
圆筒压力F圆筒的应力:
实验压力
压力实验允许通过的应力水平:
[1]
校核条件:
校核结果:合格
三上管封头的计算与校核
考虑到其他的制造工艺及受力情况,选用标准椭圆型封头
计算条件
设计压力:
设计温度:
内径:
材料:15CrMo
钢板厚度负偏差:
钢板腐蚀裕量:
焊接接头系数:
设计温度许用应力:[1]
试验温度许用应力:
试验温度F屈服点:
2计算厚度
筒体的设计厚度:
[1]
[1]
名义厚度:
圆整到钢板厚度标准规格:取
有效厚度:.8+2)等于13.2mm
3压力试验时应力校核
压力试验类型:液压试验
试验压力值得计算:
[1]
试验压力F圆筒的应力:
[1]
压力试验允许通过的应力水平:
[1]
校核条件:
校核结果:合格
四下端管箱筒体的计算与校核
1计算条件
【1】P47
表3-30
材料:15CrMo
【1】表3-10
表3-6
式3-2
式3-3
式3-4
式3-28
式3-29
式3-30
合格
材料:15CrMo
【1】式3-2
式3-3
式3-28
式3-29
合格
设计压力:
设计温度:℃
内径:1400mm
材料:15CrMo
钢板厚度负偏差:
钢板腐蚀裕量:
焊接接头系数:
设计温度许用应力:
试验温度许用应力:
试验温度F屈服点:
计算厚度
下端管箱筒体的设计厚度:
[1]
[1]
名义厚度:
圆整到钢板标准规格:取[1]
有效厚度:
3压力试验时应力校核
压力试验类型:液压试验
试验压力值的计算:
[1]
试验压力F圆筒的应力:
[1]
压力试验允许通过的应力水平:
校核条件:
校核结果:合格
五下管箱封头的计算与校核
考虑到其他制造工艺及受力情况,选用标准椭圆型封头
1计算条件
设计压力:
设计温度:℃
内径:1400mm
材料:15CrMo
钢板厚度负偏差:
钢板腐蚀裕量:
焊接接头系数:
设计温度许用应力:
试验温度许用应力:
试验温度F屈服点:
2计算厚度
筒体的设计厚度:
名义厚度:
圆整到钢板厚度标准规格:取
有效厚度:
3压力试验时应力校核
压力试验类型:压力试验
试验压力值的计算:
试验压力F圆筒的应力:
[1]
压力试验允许通过的应力水平:
校核结果:
校核结果:合格
六膨胀节的计算
1设计条件
设计内压力:P等于2.15MPa
设计外压力:
设计温度:t等于240℃
设计要求的循环次数:600次
U型小波纹膨胀节
材料:OCr18Ni9(应考虑到腐蚀对材料的强度有所影响,故用不锈钢.)
型号:ZDL1400-2.5-1
腐蚀裕量:0mm
许用应力:
常温下弹性模量:Eb等于1.948e+0.5MPa
设计温度下弹性模量:
设计温度下屈服点:
下限操作温度下弹性模量:
上限操作温度下弹性模量:
膨胀节几何尺寸
直边段与波纹内径:
直边段长度:
波高:
成型前一层名义厚度:
波纹管直边段平均直径:
波长:
波纹管层数:
波数:
成型前一层有效厚度:
波纹管直边段平均值径:
成型后波纹管一层最大有效厚度:
2系数计算
系数
疲劳寿命的温度修正系数:
室温条件下:
设计条件下:
修真系数:
横坐标值:[3]
右端坐标曲线值:
【3】
按查表4-60【】
按查表4-61【】
按查表4-62【】
3.刚度及位移计算:
一个波轴向刚度:
K等于1.7[3]
等于1.7
等于431515.67N/mm
总体轴向刚度:
4.应力的计算:
内应力计算:波纹管周向薄膜应力
[3]
等于
等于94.85MPa
直边段周边薄膜应力:
[3]
等于
等于20.825MPa
波纹管周向弯曲应力:
[3]
波纹管径向弯曲应力:
[3]
伸缩变形引起的径向薄膜应力:
等于69.41MPa
伸缩变形引起的径向薄膜应力:
等于40.73MPa
组合应力计算
应力评价:
1.52.0
其中:178.523MPa<,2.0
所以不要进行强度校核
材料:15CrMo
式3-2
式3-2
式3-28
合格
材料:15CrMo
[1]式3-2
【1】式3-3
式3-8
式3-30
合格
材料:0Cr18Ni9
【3】P169
【3】P169
【3】表4-60
【3】表4-61
【3】表4-62
【3】式4-178
K等于431515.67
【3】式4-164
【3】式4-164
【3】式4-163
【3】式4-166
【3】式4-167
【3】式4-168
【3】式4-16
七.折边锥形封头的计算核算
计算条件
设计压力:
设计温度:℃
材料:16MnR
钢板厚度负偏差:
钢板腐蚀裕量:
焊接接头系数:
设计温度许用应力:等于156MPa
实验温度许用应力:
实验温度FQ屈服点:
折边锥形封头尺寸:
大径:1600mm小径:1400mm
锥壳中顶角:
r/等于100/1600等于0.0625
查表3-20k等于0.6644[1]
查表3-21f等于0.5062[1]
过滤段计算厚度:
7.57mm[1]
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锥壳的设计厚度
[1]
折边材料:
16MnR
【1】表3-20
【1】表3-21
【1】式3-15
【1】式3-25
4.折边锥壳计算厚度:
[1]
5.封头锥壳计算厚度:
6.封头厚度
封头厚度取上述三者之最大值11.59mm
封头设计厚度:
名义厚度:
取
有效厚度:
八.开孔补强计算
1.开孔号f
(1),设计压力:
设计温度:
壳体形式:标准椭圆形封头
壳体材料名称及类型:
壳体开孔焊接接头系数:
壳体内径:等于1400mm
壳体开孔处名义厚度:
壳体厚度负偏差:
壳体腐蚀裕量:
壳体材料许用应力:
椭圆形封头长短之长:2
接管实际外伸长度:200mm
接管实际内伸长度:0
接管焊接接头系数:1
接管腐蚀裕量:2mm
凸形封头开孔中心到封头轴线距离:0mm
接管厚度负偏差:
接管材料许用应力:
接管材料名称及类型:
补管圈外径:
补强圈厚度:16mm
补强圈厚度负偏差:
补强圈厚度负偏差:
(2)开孔补强计算(按GB150-1998等面积补强法)
A,封头计算厚度
[1]
B,补强圈强度削弱系数:
C,接管材料强度削弱系数:
D,接管计算厚度:
[1]
E,开孔直径:
F,开孔所需补强面积
G,有效补强面积
a,封头多余金属面积
有效宽度:
等于484+2×16+2×8[1]
等于532mm
取最大值968mm
封头有效厚度
封头多余金属面积
[1]
等于(968-484)(14-9.68)
等于2090.88
B,接管多余金属面积
外侧有效厚度:
[1]
取最小值:h等于42.55mm
A等于
等于242.55(9.68-4.32-2)1[1]
等于285.94mm
C,补强区内的焊接面积A(焊脚高度取16mm)
A等于[1]
H,有效面积
J,所需另行补强面积
等于4685.12-2632.82
等于2052..3
K,实际补强面积
A等于(760-484)16等于4416[1]
A>,A-(A+A
厚度方面有关论文范文检索,与石油化工文题目今日相关发表论文参考文献资料：