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22810;数国内的企业一样,缺乏科学的管理,公司的运营和管理还是使用传统的方法.不管是仓库的选址,仓库的分类,仓库的设计布局到最后的仓库使用,配备相应的硬件设施都没有经过科学的计划和考量,还是按原先的,导致很多仓库的设计布局不合理,设备低下.仓库布局目前公司有三个机械设备仓库内基本无专业的货架,都是以着地堆放为主.小件摆设,如具,件的货架是公司成立时利用废旧角铁制成的,到现在已锈蚀,破旧搬运主要以人力手推车为主起吊设备是两台行车,一台吨,一台吨,另有吨叉车一台,无专职驾驶员,检修员
(一)仓库选址,布局不合理
1,库址选择不合理仓库整体布局分散,没有合理利用仓库间的距离过远,到另一个库去,搬运仓库不合理库区布局不合理行政区,区等没有隔离,库区人员进出频繁,不能满足库区安全要求.库区划分定位不明显,物资有时跨区误放,定置定放不规范库位设置简单,没有专业货架,占用仓库平面位置多,空间位置不能有效利用基本着地堆放,没有根据物资特性用科学的方法保管保养,容易引起货物保管失当,残次品增多,造成浪费,成本增加物资摆放顺序混乱,没有按编码顺序摆放实物,实物堆放没有顺序,造成发货顺序没有规律,增加发货时间,降低效率仓库内的货物堆放,移位基本手工操作,技术有限,不能有效利用库区空间,仓库利用率不高,仓库平面要求大,库区增加,固定资产支出大大增加.货物进出库,均由手工完成,货物堆放,提取人工成本,时间,损耗较大.安全库存是指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足提前期需求.物料编码混乱
公司目前采用的物料编码技术比较传统,简单,基本使用位数字一记号,前位表示物料的大类(分类码),中间位表示物料的类(子类),后位表示物料的小类,为流水号或特征码.如编码,表示,表示,表示表示,表示物料分类共个编码,现有编码中有30%左右基本不用.编码工作总体由负责编码但同一个编码与多种物料对应,会统计,查一询不方便,不准确,会引起通过以上对公司目前的仓管理情况分析,可以看出公司仓管理水平没有采用科学仓储管理手段和方法,在传统仓库的保管功能,随着企业之间的竞争加剧,要想在激烈的环境中持续发展,那就必须要加强学习和科学的管理.应从每一个问题出发,仔细分析问题,找出企业在仓储管理工作应该要做到哪些方面只有问题能有效的解决问题,从而真正的逐步完善企业的仓储管理.
1,扩建仓库,增加仓库设施
(1)重新划分仓库
原来的原材料仓库已经饱和,临时堆放在车间大棚下原材料空间也有限,材料种类很多,由于大棚属于开放区因为没有固定库房保护,现在又是黄梅季节雨水比较多,容易受到外界温度变化和雨水潮湿影响,加上材料本身性能不同对存放环境有一定的要求,放不了多长时间,材料外圈开始就出现锈迹,有些材料由于客户订单不稳定或者一段时间停止订货,会搁置一个月甚至更久出现锈迹情况更加严重,生锈的材料对产品性能有影响无法使用,公司需重新规划,可以在厂房东边那块空地上新建一个大型材料仓库,更加科学储存原材料.
由于五金仓库放置物资品种较多,仓库目前管理比较简单,显得极为混乱,应尽快把库里的所有物品进行彻底盘点和登记,建议将五金仓库旁边磨床搬迁到其他地方,腾出一间空房子专门存放所有模板材料,取名为模具备件仓库,这样比较合理,原来的五金仓库,主要用于存放各种标准件,工具刀具和包材等.
油脂油品应放置在阴凉的库房里,而且还要常温保管,建议办公楼一楼东边生产办公室腾出来做油品仓库较为合适,一方面靠近通道比较方便卸货入库,另一方面油品碰到香烟头和电容易燃烧,这个地方比较安静除了仓库管理员其他人员很少有人去,放置油品比较安全.
(2)添置仓库称重,装卸设备及货架
针对公司日益增大的原材料需求,入库数量无法复称问题,仓库需添置一台吊磅,3吨左右的就可以,除了平时仓库收材料要用,车间模具吊装和也能用到.
仓库只有一台电瓶叉车操作起来十分笨重,有时要好几个人一起想办法卸,明明10分钟能解决,往往需要30分钟或者1个小时才能搞好,浪费了工作时间不说,还有很大的安全隐患,有几次卸货仓库收货员被叉车把手打到腰部造成轻伤,后来没办法情况下经过领导特批才能从外面叉车公司请叉车过来,每次卸货费用在500-1000元不等,一年算下来预计卸货费也要几万元,强烈建议仓库增加人工操作搬运叉车和堆垛起重机,承重3-5吨,一来可以提高入库效率,二来对仓库收货人员人身安全也有保障,除了卸材料以外,有了大叉车公司搬迁设备和移动模具都方便很多,不但提高了工作效率,还减少了安全事故发生.
重新规划仓库,货架是必不可少的硬件设施,原来的仓库货架较为落后,也需要进行更新,符合现在仓库管理的需要,也有利于安全,对钢板材料应使用重力式货架,模板材料应购置托盘式货架,标准件应购置抽屉式货架,工具刀具购置高度较高,层次较多的移动式货架,货架在仓库管理中担任重要角色,货架利利用好的话,仓库整体库容都会比较整齐,舒适,领用效率也大大提高.
2,建立外协仓库和成品仓库势在必行
晨昌公司产品有一部分需要外发加工,一般外协加工内容包括:模板加工,电镀,电泳,热处理等,现在外协产品加工好送货过来都存放在冲压车间的空地上,一眼看出去,到处都是周转盒,不同客户不同零件不同的外协工艺必须分开摆放才对,否则与车间刚生产出来的零件弄混了很难分辨,成品仓库也必须要建立,可以按客户划分区域,每家客户按照在做的零件种类放在指定的位置,每家之间用铁栏杆隔开,贴上客户名称标签,这样不但能提高仓库管理员的作业效率,也对公司整体管理水平带来一定的提高,更加好充分发挥仓库功能和提高仓库工作效率.
(二)安全库存的建立和控制
1,采用ABC分类库存管理技术
ABC库存管理技术将物资分A,B,C三类,一般来说A类物资种类占全部库存物资种类总数的10%左右,而其需求量却占全部物资总需求量的70%左右,B类物资占20%左右,其需求量大致也为总需求量的20%左右,C类物资种类占70%左右,而需求量只占lO%左右.但是企业对原材料分类时一般不采用总需求量这个指标,更多的使用的库存消耗额指标,即利用库存中每一品种的年消耗额(库存品种的年消耗量×库存品种单价)占企业总库存物资年消耗额的比重进行ABC类库存品种的划分.将年消耗金额高的划归A级,次高的划归B级,低的划归C级.(见表1)
表1ABC分类标准
级别年消耗金额百分比(%)品种数A60-8010-20B15-4020-30C5-1550-70
ABC方法采用2个步骤来达到其管理目的,先进行分类,分类后进行管理.
A类:即稀有物品,贵重物品,这两类库存占材料仓库的5%左右,但是金额却占20%左右,例如:进口铍铜和进口不锈钢,瑞典SAP-60粉末冶金材料,日本RD50钨钢材料等,这些材料对生产非常的重要,是最需要严格管理和控制的库存,仓库应对此类库存定时的进行盘点,最好每周都进行盘点,详细记录及经常检查分析物品的使用,存量增减和品质维持等信息,加强进,发货管理,在满足企业生产需要和客户订单的前提下,维持尽可能低的经常库存和安全库存量,加强与供应商合作来控制库存水平,做到既要降低库存,又要防止缺货,加快库存周转.
B类:各类模具标准件和加工设备易耗品,例如:外圆磨使用金刚石砂轮,加工中心使用日本YAMAWA丝锥,山特维克刀具,慢走丝用日本三菱火花机油,冲压油和切削液等,这几类货物在仓库中占35%左右,也属于较重要的物品,对它们的管理强度可以在A类和C类之间,仓库要经常核对出入库领用记录,保证一定的周转率,否则国外进口品缺货给生产交期带来很严重的影响,平均盘点时间可以是1个月一次,一般对此类物品按照正常的例行管理和控制就可以了.
C类:即模具标准件件和普通标准件,仓库余下的零件都可以归类于C类,例如:螺钉,螺母,螺塞,推杆,垫片,密封圈,自封袋,打包带,透明胶带等物品,这些零件占用的金额相对较少,但对于企业也有一定的重要性,对于这类库存可以采用最简单的管理和控制,大批量采购,大批量进,出库,减少该类库存的管理人员和设备,库
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