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什么是方面有关论文范文,与冲压模具设计基础题库相关发表论文

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拉两头,后拉中间各阶梯设计冲孔模时,基准凹模凹模凹模弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧),纵向纤维缩短伸长在压力机的一次工作行程中,在模具位完成道冲压工序的模具,称为复合模对于半球形件,根据拉深系数的定义可()()()

A.(h1+h2+h3/dn)≥h/dnB.(h1+h2+h3/dn)≤h/dn

C.(h1+h2+h3/dn)>,h/dnD.(h1+h2+h3/dn)≠h/dn

53.冲压工艺过程卡是指导工艺过程的依据.冲压生产物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关.()形状复杂的冲裁件,适于用凸,凹模分开加工.()利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法.()采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃.()从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的.()一般来说,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分相互牵制作用愈大,则回弹就大.()坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱.()拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大.壁部与圆角相切处变薄最严重.()胀形变形时,由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀,所以卸载时的弹性回复很小,容易得到尺寸精度高的冲件.()压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下,产生切向伸长类变形,边缘容易拉裂.()什么是加工硬化现象它对冲压工艺有何影响

普通冲裁件的断面具有怎样的特征这些断面特征又是如何形成的降低冲裁力的措施有哪些

影响板料弯曲回弹的主要因素是什么

拉深过程中工件热处理的目的是什么什么是校形校形的作用是什么什么是孔的翻边系数K影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些

校形工艺的特点是什么工艺切口的布置原则是什么

精密级进模结构设计有哪些基本要求

冲裁间隙大小对断面质量的影响冲裁是分离变形的冲压工序.当凸模,凹模之间的间隙时,工件受力后材料的哪些机械性能对伸长类变形有重大影响哪些对压缩类变形有重大影响

31.简述挡料销的三种形式和在使用上的区别

32.请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点.

33.拉深时的危险端面在哪里为什么

五、分析题

上图示为冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面,请分析各个冲件断面为什么出现了如此大的差异

零件简图:如图所示.生产批量:大批量材料:镀锌铁皮材料厚度:1mm1.图示为一制件,材料为10钢,料厚为0.5,试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹模的相关尺寸(凸模按6级,凹模按7级制造).

已知2cmin等于0.04,2cmax等于0.06

附表是基本公差表和公差系数表

基本尺寸(mm)IT6IT7≤30.0060.01>,3~60.0080.012>,6~100.0090.015>,10~180.0110.018>,18~300.0130.021

材料厚度t(㎜)非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差Δ<,1

什么是方面有关论文范文2≤0.16

≤0.200.17~0.35

0.21~0.41≥0.36

≥0.42<,0.16

<,0.20≥0.16

≥0.20

2.图示为一落料件,它的尺寸分别是:a等于800-0.42mm,b等于400-0.34mm,c等于350-0.34,d等于22±0.14mm,e等于150-0.12mm,已知厚度t等于1mm,材料10钢,2cmin等于0.1mm,2cmax等于0.14mm,利用配作加工法求出

材料厚度t(㎜)非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差Δ<,1

1~2≤0.16

≤0.200.17~0.35

0.21~0.41≥0.36

≥0.42<,0.16

<,0.20≥0.16

≥0.20

3.如图所示零件材料为Q235,板厚2mm.试确定冲裁凸,凹模的刃口尺寸.

4.如图所示硅钢片零件材料为D42硅钢板,料厚t等于0.35mm,用配作法制造模具,试确定落料凸,凹模的刃口尺寸.

5.如图所示零件,其材料为Q235,料厚t等于0.5mm.试求凸,凹模刃口尺寸及公差.2cmin等于0.04mm,2cmax等于0.06mm,则+0.12为IT12级,0.62为IT14级0.62为IT14级刃口尺寸公差-2cmin如图所示零件,其材料为Q235,料厚t等于0.5mm.试求凸,凹模刃口尺寸及公差.2cmin等于0.04mm,2cmax等于0.06mm,则+0.12为IT12级,0.62为IT14级0.62为IT14级刃口尺寸公差-2cmin

根据模具结构图画出排样图和冲压零件图,

该模具是什么卸料方式,属于什么类型模具,

件5,件7的作用,要达到使用要求,选用什么材料,进行什么处理,达到什么样的硬度.