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移出断面图的画法规定

(1)当剖切面通过回转面形成的孔或凹坑时,这些结构应按剖视图绘制.

(2)当剖切面通过非园孔,会导致出现完全分离的两个断面时,这些结构应按剖视绘制.

(3)剖切平面应与被剖切部分的主要轮廓线垂直,由两个或多个相交的剖切平面剖切得到的移出断面图中间应断开,并配置在剖切面的延长线上.

2,重合断面

(1)重合断面图画法:重合断面的轮廓线用细实线绘制.当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时,视图中的轮廓线仍需完整地画出,不能间断.

(2)重合断面的标注不对称重合断面,须画出剖切面位置符号和箭头,可省略字母.

第五节表达方法综合应用

在表达一个零件时,应根据零件的具体形状和结构,以完整,清晰为目的,以看图方便,绘图简便为原则,正确地选用适当的表达方法.

第十四章标准件与常用件

标准件——结构和尺寸均已标准化,如螺栓,螺母,螺钉,键,销,轴承等.

常用件——部分参数已标准化,如齿轮,弹簧等.

第一节螺纹及螺纹紧固件

螺纹是零件上常用的一种结构,如各种螺钉,螺母,丝杠等都具有螺纹结构.

螺纹的主要作用是连接零件或传递动力.

一,螺纹的基本知识

外螺纹:在圆柱外表面上的螺纹

内螺纹:在圆柱内表面上的螺纹

螺纹的基本要素——五要素:牙型,直径,螺距,线数和旋向

(1)螺纹牙型——螺纹轴向剖面的轮廓形状.常用的有三角形,梯形,锯齿形等

(2)直径——三个:大径(d,D),小径(d1,D1)和中径(d2,D2)

螺纹大径——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径.

(3)线数n——两种:单线和多线

(4)导程s和螺距p.

单线螺纹:螺距等于导程

双线螺纹:一个导程包括两个螺距,则螺距等于导程/2,

(5)旋向——螺纹有右旋与左旋之分

相互旋合的内,外螺纹这五项要素必须相同.

二,螺纹的规定画法

牙顶粗实线,牙底细实线,大径小径关系0.85,螺纹终止线细实线,在轴向视图中,牙底细线画四分之三圈,剖面线画到粗实线终止,内外螺纹旋合在一起,其重叠区按照外螺纹来画.

三,螺纹的标注

1.普通螺纹的标注

格式:牙型代号公称直径×螺距旋向-

中径公差带代号顶径公差带代号-

旋合长度代号

普通螺纹的牙型为"M",

公称直径指螺纹大径

公差带代号由公差等级代号和基本偏差代号组成

旋合长度:分为短,中和长旋合长度,相应代号S,N,L.

注意:在大径的尺寸线或其引出线上标注.

2.梯形螺纹的标注

格式:螺纹代号Tr公称直径×导程(螺距)旋向--中径公差带代号--旋合长度代号

四,螺纹紧固件及其比例画法

1.常用螺纹紧固件——螺栓,螺柱,螺钉,螺母,垫圈.

2.螺纹紧固件比例画法

五,螺纹紧固件的连接画法

1.螺栓连接

a.按大径d的比例关系绘制

b.螺栓,螺柱,螺钉及螺母,垫圈等均按不剖绘制

c.相邻零件剖面线方向相反

2.螺柱连接

3.螺钉连接

以上三种连接画法在考试中同等重要,都有可能出题.

第二,三,四节从考试的角度来说不是出题的重点,从略.

第十五章零件图

第一节零件图概述

组成机器或部件的最基本的构件称为零件,机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的.

一,零件图的作用

零件图是表达零件结构,大小和技术要求的图样,是生产过程中主要的技术文件,是制造,检验和维修零件的重要依据.

二,零件图的内容

(1)一组图形——正确,完整,清晰地表达出零件各部分的内,外结构形状.

(2)全部尺寸——确定零件各部分结构形状的大小和相对位置.

(3)技术要求———采用规定的代号,符号,数字和字母等标注在图上.需用文字说明的,可在图样右下方空白处注写.

(4)标题栏——填写零件名称,材料,数量,比例,编号,制图和审核者的姓名,日期等.

三,零件的分类及结构特征

标准件和常用件之外的所有零件,我们统称为一般零件.根据零件的功能和结构特点,将一般零件分为4类..

1轴套类零件包括小轴,泵轴,衬套,柱塞套等.

2盘盖类零件包括齿轮,端盖,皮带轮,手轮,法兰盘,阀盖等.

3叉架类零件包括拨叉,连杆,摇臂,支架等.

4壳体类零件包括泵体,阀体,减速箱箱体,液压缸体以及其他各种用途的箱体,机壳等.壳体类零件主要用来支承,包容和保护运动零件或其他零件,其内部有空腔,孔等结构,形状比较复杂.

第二节零件表达方案的选择

一,表达方案的选择原则

表达一个零件所选用的一组图形,应能正确,完整,清晰,地表达各组成部分的内外形状和结构,便于标注尺寸和技术要求,且绘图简便.总之,零件的表达方案应便于绘制和阅读零件图.

(1)主视图的选择原则

形状特征

加工位置---零件加工时在机床上的装夹位置.轴和盘盖零件主要在车床上加工,其主视图应选轴线水平位置

工作位置---零件在机器中的安装和工作时的位置.

(2)其他视图的选择原则

其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构.

根据零件结构的复杂程度,使每一个视图都有一个表达重点,

优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图.

第三节零件上常见的合理结构

绝大部分零件都要经过铸造,锻造和机械加工等过程制造出来,因此,零件的结构形状不仅要满足设计要求,还要符合制造工艺,装配等方面的要求,以保证零件质量好,成本低,效益高.因而,需要注意零件的合理结构,以免给生产带来困难.

一,铸件上的合理结构

1拔模斜度:用铸造方法制造的零件称为铸件,制造铸件毛坯时,为了便于在型砂中取出模型,一般沿模型起模方向作成约1:20的斜度,叫做拔模斜度

2铸造圆角:铸件毛坯在表面的相交处,都有铸造圆角,如图所示,这样既能方便起模,又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏,还可以避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔.

3铸件壁厚要均匀:在浇铸零件时,为避免铸件各部分冷却时因冷却速度的不同产生内应力而造成裂纹或缩孔,铸件壁厚应尽量均匀一致,不同壁厚间应均匀过渡.

二,机械加工件上常见的合理结构

1倒角:为了去除零件的毛刺,锐边和便于装配,在轴,孔的端部,一般都加工成倒角

2图台和凹坑:为了减少加工面积,并保证零件表面之间接触,通常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑.

3退刀槽和越程槽:在切削加工中,特别是在车螺纹和磨削时,为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面,通常在零件待加工面的末端,先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽.

4钻孔结构:用钻头钻孔时,应使钻孔轴线垂直于零件表面,以保证钻孔准确和避免钻头折断.

第四节零件图的尺寸标注

(1)要正确选择尺寸基准

a.零件上重要的加工表面

b.零件的对称面

c.主要轴线

(2)要考虑设计要求:重要尺寸单独注出

a.影响机器传动精度的尺寸,如:齿轮的轴间距

b.直接影响机器性能的尺寸,如:车床的主轴中心高

c.保证零件互换性的尺寸,如:轴和孔的配合尺寸

d.决定零件安装位置的尺寸,如:螺栓孔的中心距,孔分布圆的直径

(3)要符合加工顺序和便于测量

(4)避免出现封闭尺寸链

第五节读零件图

读零件图的要求:1.想象出零件的结构形状,

2.分析尺寸和技术要求等内容,

3.确定加工方法,工序以及测量和检验方法.

读零件图的一般方法

一,了解零件在机器中的作用

1,读标题栏,

读标题栏的目的是了解零件名称,材料,根据绘图比例想象零件实物大小,根据零件的名称想象零件的大致功能.

2,读其他资料

二,分析视图,想象零件形状

1,形体分析

从主视图入手,联系俯视图和左视图及A-A,B视图,了解该零件的主体结构.

2,结构形状分析

分析零件各结构形状及作用

3,工艺分析

分析该零件上常见的工艺结构.

三,分析零件的尺寸

1,分析尺寸基准

2,分析重要的设计尺寸,

四,分析技术要求

读懂视图中各项技术要求,如表面粗糙度,极限与配合,形位公差等内容,才能制定合理的加工工艺.

第十六章机械图样上技术要求的标注

目的要求:

1,本章学习表面粗糙度,尺寸公差与配合在图样上的标注方法.

2,要求能够掌握表面粗糙度,尺寸极限与配合的概念,正确理解相关符号,参数的含义,并根据提出的技术要求正确的标注在工程

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