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图样上.第一节表面粗糙度(GB/T131-93)
一,概念
零件在加工过程中,表面不可能绝对光滑和平整,在放大镜下,可以观察出高低不平的峰谷,这种微观几何形状的特征叫表面粗糙度
1,形成:加工时,刀具与机件表面摩擦(挤压)而形成.表面粗糙度并与机床的精度,加工方法有关.
2,粗糙度对工件的影响:
<,1>,使用寿命.<,2>,动力的消耗.<,3>,抗腐蚀性.
所以,表面粗糙度是评定质量的重要技术指标.
3,评定指标
轮廓算术平均偏差值---Ra.
轮廓最大高度---Rz.
轮廓不平度十点高度-&
关于零件方面论文范文文献
注:Ra为常用测量方法.
二,符号及其标注
P285---288,要求会标注会解释
第二节极限与配合的基本概念及标注
一,互换性:零件的互换性:当装配一台机器或部件时,只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上,不需修配加工就能满足性能要求.
二,基本概念
1.公差的有关术语和定义
1)基本尺寸——零件设计时,根据性能和工艺要求,通过必要的计算和实验确定的尺寸.
2)实际尺寸——实际测量获得的尺寸.
3)极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值.两个极限值中,大的一个称最大极限尺寸,小的一个称最小极限尺寸.
4)尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差.
最大极限尺寸-基本尺寸等于上偏差
最小极限尺寸-基本尺寸等于下偏差
5)尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量.
尺寸公差等于最大极限尺寸-最小极限尺寸
2公差带与公差带图
公差带:表示公差大小和公差相对于零线位置的一个区域.
公差带图:将公差与偏差的数值用图形来表示.
0线:公差带图中,有基本尺寸所确定的一条直线.
3标准公差:国家标准规定的用于确定公差带大小的一系列标准化数值.公差等级为20级.
4基本偏差:国家标准规定的用于确定公差带位置的一系列标准化数值.偏差等级轴孔分别为28个.
三,配合
定义:基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿,其公差带之间的关系叫做配合.根据配合性质的松紧程度不同,分为间隙配合,过盈配合以及过渡配合.
1,间隙配合:装配后有间隙,轴可在孔中自由转动.
(2)过盈配合:装配后有过盈,轴不可在孔中自由转动
(3)过渡配合
四,,配合基准制(GB/T1800—1997)
国标对配合规定了两种基准制.基轴制,基孔制
(1)基孔制
(2)基轴制
五,在工程图样上的标注(GB4458.5-84)
1,在零件图上的标注:三种形式,公差数值,公差代号,公差代号加数值
2,在装配图上的标注:一种,公差代号
第三节不做为要求
第十七章装配图
第一节装配图的作用和内容
装配图——就是表达产品及其组成部分的联接装配关系的图样.主要表达机器或部件的工作原理,各零件间的连接及装配关系和主要零件的结构形状.
一,装配图的作用
1.在设计机器或部件过程中,一般先根据设计思想画出装配示意图,再根据装配示意图画出装配图,最后根据装配图画出零件图(即拆图).
2.装配图是生产中重要的技术文件,它主要表达机器或部件的结构,形状,装配关系,工作原理和技术要求,
3.同时,它还是安装,调试,操作,检修机器和部件的重要依据.
二,装配图的内容
1.一组视图
2.必要的尺寸
3.技术要求
4.标题栏,零件(或部件)编号和明细表
第二节装配图的表示方法
一,一般表达方法
前面介绍的零件的各种表达方法,如视图,剖视图,断面图,局部放大图等,同样适用于装配图,并且是最基本的表达方法,称为一般表达方法.
二,特殊表达方法
1.拆卸画法
2.沿零件结合面剖切的画法
3.单独表示某个零件的画法
4.假想投影画法
1)在机器(或部件)中,有些零件作往复运动,转动或摆动.为了表示运动零件的极限位置或中间位置,常把它画在一个极限位置上,再用双点画线画出其余位置的假想投影,以表示零件的另一极限位置,并注上尺寸.
2)为了表示装配体与其他零(部)件的安装或装配关系,常把该装配体相邻而又不属于该装配体的有关零(部)件的轮廓线用双点画线画出.
5.夸大画法
当遇到很薄,很细的零件或很小的间隙时,可作适当夸大
6.展开画法
为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系,假想将各轴按传动顺序,沿它们的轴线剖开,并展开在同一平面上.这种展开画法在表达机床的主轴箱,进给箱,汽车的变速箱等装置时经常运用,
三,规定画法
1.接触面和配合面的画法
1)两零件的接触表面和配合表面只画一条公用的轮廓线,
2)两零件的不接触表面和非配合表面画两条轮廓线--画出两表面各自的轮廓线.
2.剖面符号的画法
1)两个金属零件接触时,剖面线的倾斜方向应相反,或方向虽同间隔不同.
2)同一零件在各视图上剖面线必须一致,
3.实心件和紧固件的画法
在装配图中,对于螺钉等紧固件及实心零件如轴,销,键,球和杆等,当剖切平面通过其基本轴线时,这些零件按不剖绘制.
第三节画装配图的方法与步骤
一,了解和分析装配体
二,选择装配体的表达方案
1.主视图的选择
要选好装配图的主视图,应注意以下问题:
(1)一般将机器或部件按工作位置或习惯位置放置.
(2)应选择最能反映装配体的主要装配关系和外形特征的那个视图作为主视图.
2.其他视图的选择
主视图选定以后,对其他视图的选择考虑以下几点:
(1)分析还有哪些装配关系,工作原理及零件的主要结构形状还没有表达清楚,从而选择适当的视图以及相应的表达方法.
(2)尽量用基本视图和在基本视图上作剖视(包括拆卸画法,沿零件结合面剖切的画法等)来表达有关内容.
(3)要注意合理地布置视图位置,使图形清晰,布局匀称,以方便看图.
三,画装配图的步骤
1.定比例,选图幅,画出作图基准线.
2.在基本视图中画出各零件的主要结构部分.
3.在各视图中画出装配体的细节部分
4.完成全图
第四节装配图的尺寸注法
1.特征尺寸
2.装配尺寸
3.安装尺寸
4.外形尺寸
5.其他重要尺寸1)对实现装配体的功能有重要意义的零件结构尺寸.
2)运动件运动范围的极限尺寸.
第五节装配图中的零部件序号明细栏和标题栏
一,零,部件序号
1.相同的零件,部件序号应编写同样的序号,一般只标注一次.
2.序号的注写形式
3.序号的排列:按水平或垂直方向排列整齐,并按顺时针或逆时针的顺序排列
4.装配图上的标准化部件(如油杯,滚动轴承,电动机等),在图中是被当做一个件,只编写一个序号.
5.指引线的画法
螺纹紧固件及装配关系明确的零件组,采用公用的指引线
二,标题栏和明细表
1.明细栏内零件序号自下而上按顺序填写.如向上位置不够时,明细栏的一部分可以放在标题栏的左边.所填零件序号应和图中所编零件的序号一致.
2.填写标准件时,应在"名称"栏内写出规定代号及公称尺寸,并在"备注"栏内写出国标号.3."备注"栏内可填写常用件的重要参数.如齿轮的模数,齿形角及齿数,弹簧内外直径,簧丝直径,工作圈数和自由高度等.
第七节看装配图
看装配图应达到下列三点基本要求:
1.了解装配体的功能,性能和工作原理,
2.明确各零件的作用和它们之间的相对位置,装配关系以及各零件的拆装顺序,
3.看懂零件(特别是几个主要零件)的结构形状,
看装配图的方法与步骤
一,认识部件概况,分析视图关系
二,弄清装配关系,分析工作原理
三,分析零件作用,看懂零件形状
四,综合各部分结构,想象整体形状
第八节由装配图拆画零件图
由装配图拆画零件图是产品设计过程中的一项重要工作.
一零件分类
1标准件属于外购件,不画零件图.
2借用件借用定型产品上的零件,不必另画零件图.
3重要零件在设计说明书中给出其图样或重要数据,应按照给出的图样或数据绘制零件图.
4一般零件是拆画零件的主要对象.
二,零件结构形状的处理
1,补充设计装配图上未确定的结构形状.
2,补充装配图上省略的零件工艺结构.如倒角,退刀槽,圆角,拔模斜度等.
三,确定零件图的视图方案
四,零件尺寸的处理
1.凡在装配图上已注明的尺寸,都是重要尺寸,应该按装配图上所注的尺寸数值直接标注到零件图上,不得随意改变.有配合代号的尺寸,应注出偏差代号或偏差值.
2.零件上已标准化
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