荷载类论文例文,与模板专项施工方案相关毕业论文怎么写
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几点:(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方,
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通,
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条,
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<,4开间不考虑起拱,4≤L<,6起拱10mm,≥6的起拱15mm,
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平.特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平.铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整,模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂.
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上,中,下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中,下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道).
模板支架
1,楼板模板采用Ф48×3.2钢管做板底支撑,中心间距mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距0.8m,跨距0.8m,步距1.4m.
2,楼板模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方,
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通,
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条,
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<,4开间不考虑起拱,4≤L<,6起拱10mm,≥6的起拱15mm,
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平.特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平.铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整,模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂.
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上,中,下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中,下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道).
第六节模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下表的规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构架跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板≤2≥50>,2,≤8≥75>,8≥100
梁,拱,壳≤8≥75>,8≥100悬臂构件≥100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.
1,模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.
2,模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.
3,拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模.拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑.
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑.
4,模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀,湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量.
5,模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.
第七节模板技术措施
1,进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存,检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验).
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽,霉斑,鼓泡.不得有板边缺损,起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点,1点,取8点平均值,各测点与平均值差为偏差.长,宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长,宽各2点,取平均值.对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度.
2,模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求.即"模板及其支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载".
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.
检查数量:全数检查.
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察.
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁,板,其模板应按要求起拱.
检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件,对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间.)检验方法:水准仪或拉线,钢尺检查.
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3)固定在模板上的预埋件,预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定,
检查数量:按规范要求的检验批(对梁,柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间).
检验方法:钢尺检查.
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定.
检查数量:按规范要求的检验批(对梁,柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间).现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时,应沿纵,横两个方向量测,并取其中的较大值.)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装.
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm,
3)模板就位前,检查顶模棍位置,间距是否满足要求.
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高3200mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm).
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,分层高控制在50-100以内,严防振捣不实或过振,使模板变形.
3)门窗洞口处对称下混凝土,
4)模板支立后,拉水平,竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位,
5)浇筑前认真检查螺栓,顶撑及斜撑是否松动,
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结.
(7)模板的
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