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荷载类论文例文,与模板专项施工方案相关毕业论文怎么写
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;拼缝,接头模板拼缝,接头不密实时,用塑料密封条堵塞,钢模板如发生变形时,及时修整.
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实.
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定.
(10)跨度小于4m不考虑,4～6m的板起拱10mm,跨度大于6m的板起拱15mm.
(11)与安装配合
合模前与钢筋,水,电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模.
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长,全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决.
(13)为提高模板周转,安装效率,事先按工程轴线位置,尺寸将模板编号,以便定位使用.拆除后的模板按编号整理,堆放.安装操作人员应采取定段,定编号负责制.
3,其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁,防水性能好的.
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平.
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体,柱子,楼板阳角顺直.
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直.
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm.
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形.
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.
4,脱模剂及模板堆放,维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉.钢模板用油性脱模剂,机油:柴油等于2:8.
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木.垫木间距要适当,避免模板变形或损伤.
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板.周转模板分类清理,堆放.
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补.
第八节安全,环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好,系好安全带.
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案,相关安全操作规程等).
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合,拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管,安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作.
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形,松动,并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩,斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查),且电锯必须具备皮带防护罩,锯片防护罩,分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用,使用木工机械严禁戴手套,长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯,两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽,机械停用时断电加锁.
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人,垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板
(7)钢模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆.
(8)大模板堆放场地要求硬化,平整,有围护,阴阳角模架设小围护架放置.安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人.
(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当T等于15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h.
(10)环保与文明施工
夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站.做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序,干净无污染,低噪声,低扬尘,低能耗的整体效果.
第九节模板计算
墙模板
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨,用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨.组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点.
根据规范,当采用溜槽,串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2,
一,参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):250,穿墙螺栓水平间距(mm):500,
主楞(外龙骨)间距(mm):500,穿墙螺栓竖向间距(mm):500,
对拉螺栓直径(mm):M12,
2.主楞信息
龙骨材料:钢楞,截面类型:圆钢管48×3.2,
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19,钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08,
主楞肢数:2,
3.次楞信息
龙骨材料:木楞,
宽度(mm):60.00,高度(mm):80.00,
次楞肢数:2,
4.面板参数
面板类型:竹胶合板,面板厚度(mm):18.00,
面板弹性模量(N/mm2):9500.00,
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00,
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50,
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00,方木弹性模量E(N/mm2):9500.00,
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50,
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00,
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00,
墙模板设计简图
二,墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3,
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h,
T--混凝土的入模温度,取20.000℃,
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h,
H--模板计算高度,取3.000m,
β1--外加剂影响修正系数,取1.000,
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000.
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F,
分别为47.705kN/m2,72.000kN/m2,取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载.
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1等于47.705kN/m2,
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2等于2.000kN/m2.
三,墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载,挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm),
l--计算跨度(内楞间距):l等于250.0mm,
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90等于25.761kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数.
倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90等于1.260kN/m,
q等于q1+q2等于25.761+1.260等于27.021kN/m,
面板的最大弯距:M等于0.1×27.021×250.0×250.0等于1.69×105N.mm,
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2),
M--面板计算最大弯距(N.mm),
W--面板的截面抵抗矩:
b:面板截面宽度,h:面板截面厚度,
W等于500×18.0×18.0/6等于2.70×104
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