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裂缝中,有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的.要解决由于收缩而产生的裂缝,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩,实践证明,效果是很好的.3.1.4设计上要注意容易开裂部位
根据调查,各类结构的易裂部位如下:
1.框架机构和剪力墙结构房屋中的现浇混凝土楼板易裂部位
(1)房屋平面体形有较大凹凸时,在凹凸交接处的楼板,
(2)两端阳角处及山墙处的楼板,
(3)房屋南面外墙设大面积玻璃窗时,与南向外墙相邻的楼板,
(4)房屋顶层的屋面层
(5)与周梁,柱,墙等构件整浇且受约束较强的楼板,
(6)楼板中有预埋管线时,洞的四角处,
(7)楼板开距形洞时,洞的四角处,
(8)设有后浇带的楼板,沿后浇带两侧部位.
2.框架结构房屋中的框架梁在以下部位易出现裂缝
(1)顶层纵向和横向框架梁的截面上部区域,
(2)长度较长的端部或中部纵向框架梁,
(3)横向框架梁截面中部.
3.剪力墙结构房屋中在以往部位易出现裂缝
(1)端山墙,
(2)开间内纵墙,
(3)顶层和底层墙体,
(4)长度较大(>,10m)的墙.
4.当冬季停工春季再继续施工时,地下室在以下部位易出现裂缝
(1)地下室顶板,
(2)地下室的窗上墙和窗下墙.
对以上易出现裂缝的部位,目前在设计中通常采用了"放","抗"或"抗放结合"的控制裂缝措施,工程经验表明在于材料,施工等部位密切配合的情况下,可取得较好的效果.
3.1.5重视构造钢筋
在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特别是于楼面,墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择.
3.2材料选择
1.根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种,等级,尽量避免采用早强高的水泥.
2.选用级配优良的砂,石原材料,含泥量应符合规范要求.
3.积极采用掺合料和混凝土外加剂.掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五,六大组份,可以明显地起到降低水泥用量,降低水化热,改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用.
4.正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法.对膨胀剂应充发考虑到不同品种,不同掺量所起到的不同膨胀效果.应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量.
3.3混凝土配合比设计
1.混凝土配合比除应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定,根据要求的强度等级,抗渗等级,耐久性及工作性等进行配合比设计外,其配制的混凝土还应符合4.3.2-4.3.10的规定.
2.干缩率.混凝土90d的干缩率易小于0.06%.
3.坍落度.在满足施工要求的条件下,尽量采用较小的混凝土坍落度,基础,梁,楼板,屋面用的混凝土坍落度易小于120mm,柱,墙用的混凝土坍落度宜小于150mm,混凝土采用泵送时,高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在180mm左右,多层及高层建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm.
4.用水量.不宜大于170kg/m3.
5.水泥用量.普通强度等级的混凝土宜为270-450千克每立方米,高强混凝土不宜大于550千克每立方米.
6.水胶比.应采用适当较小的水胶比.混凝土水胶比不已大于0.60.
7.砂率.在满足工作性要求的前提下,应采用较小的砂率.
8.宜采用引气剂或引气减水剂.
9.配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺,操作水平,构件截面等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂,石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作.
3.4施工方面
3.4.1模板的安装及拆除
1.模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小,地基土类别,施工程序,施工工具和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的自重,侧压力,施工过程中产生的荷载,以及上层机构施工时产生的荷载.
2.安装的模板须构造紧密,不漏浆,不渗水,不影响混凝土均匀性及强度发展,并能保证构件形状正确规整.
3.安装模板时,为确保保护层厚度,应准确配置混凝土垫块和钢筋定位器等.
4.模板的支撑立柱应置于坚实的地面上,并应具有足够的刚度,强度和稳定性,间距适度,防止支撑沉陷,引起模板变形.上下层模板的支撑立柱应对准.
5.模板及其支架的拆除顺序及相应的施工安全措施在制定施工技术方案时应考虑周全.拆除模板时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除模板及支架应随拆随清运,不得对楼层形成局部过大的施工荷载.模板及其支架拆除时混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,必要时应加设临时支撑.
6.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当无设计要求时,混凝土强度应符合表3.1的规定.
7.后浇带模板的支架及拆除易被忽视,由此常造成结构缺陷,应予以特别注意,须严格按施工技术方案执行.
8.已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度达到设计要求的强度后,方可承受全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算并加设临时支撑.
表3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度/m达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%
板≤2
>,2,≤8
>,8≥50
≥75
≥100梁,拱,壳≤8
>,8≥75
≥100悬臂构件—≥1003.4.2混凝土的制备
1.应优先采用预拌混凝土,其质量应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定进行外,对品质,种类相同的混凝土,原则上要在同一预拌混凝土厂订货.如在两家或两家以上的预拌混凝土厂订货时,应保证各预拌混凝土厂所用主要材料及配合比相同,制备工艺条件基本相同.
2.施工者要事先制定好关于混凝土制备的技术操作规程和质量控制措施.
3.4.3混凝土的运输
1.运输混凝土时,应能保持混凝土拌和物的均匀性,不应产生分层离析现象,运送容器应不漏浆,内壁关滑平整,具有防晒,防风,防雨雪,防寒设施,并宜快速运输.运送频率,应保证混凝土施工的连续性.
2.运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽.当需在卸料前补掺外加剂调整混凝土拌和物的工作性时,外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应由实验确定.
3.运至浇捣地点混凝土的坍落应符合要求,当有离析时,应进行二次搅拌,搅拌时间应由实验确定.严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水.
4.由搅拌,运输到浇筑入模当气温不高于25℃时,持续时间不宜大于90min,当气温高于25℃时,持续时间不宜大于60min.当混凝土中掺加外加剂或采用快硬水泥时,持续时间应由实验确定.
3.4.4混凝土的浇筑
为了获得匀质密实的混凝土,浇筑时要考虑结构的浇筑区域,构件类别,钢筋配置状况以及混凝土拌和物的品质,选用适当机具与浇筑方法.
浇筑之前要检查模板及其支架,钢筋及保护层厚度,预埋件等的部位,尺寸,确认正确无误后,方可进行浇筑.同时,还应检查对浇筑混凝土有无障碍,必要时予以修正.
制定施工方案时应考虑工程情况和实际工作能力,使各环节的施工能力应与混凝土的一次浇筑量相适应,必要时混凝土的连续浇筑.
对现场浇筑的混凝土要进行监控,运抵现场的混凝土坍落不能满足施工要求时,可采取经实验确认的可靠方法调整坍落度,严禁随意加水.在降雨雪时不宜在露天浇筑混凝土.
浇筑墙,柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准,一般每层不超过500m,捣平后再浇筑上层,浇筑时要注意振捣到位时混凝土充满端头角落.
当楼板,梁,墙,柱一起浇筑时,先浇筑墙,柱,待混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板.当楼板与梁一起浇筑时,先浇筑梁,再浇筑楼板.
浇筑时要防止钢筋,模板,定位筋等的移动和变形.
浇筑的混凝土要充填到钢筋,埋设物周围及模板内各角落,要振捣密实,不得漏振,也不得过振,更不得用振捣器拖赶混凝土.
分层浇筑混凝土时,要注意使上下层混凝土一体化.应在下一层混凝土出凝前将上一层混凝土浇筑完毕.在浇筑上层混凝土时,须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体.
由于混凝土的泌水,骨料下沉,移产生塑性收缩裂缝,此时应对混凝土表面进行压实抹光,在浇筑混凝土时,如遇高温,太阳暴晒,大风天气,浇筑后应立即用塑料膜覆盖,避免发生混凝土表面硬结.
对大体积混凝土,应控制浇筑后的混凝土内部最高温度及其与表面的温差,混凝土表面与环境的温差,内部最高温度一般不高于70℃,内外温
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