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模板类有关论文范本,与模板工程施工方案相关论文目录怎么自动生成
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14×1300根280内墙800每层Ф14×700根670内墙200每层6钉子50Kg700每层70Kg60每层90Kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表8外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cmM3605.3隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂,即机油和柴油按1:3比例调匀.
5.4模板设计
5.4.1±0.00以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上.
5.4.1.2底板模板
底板厚度主楼为1200mm,裙楼800mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度等于底板厚+100mm,积水坑,电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板.
5.4.1.3墙模板
墙模采用1.22×2.44m,15mm厚多层板面板,50×100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×3.5mm架子管做横楞,φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固.
5.4.1.3.1直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置,外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在其上,中,下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上.详见下图3.
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定,在角钢上打孔,用每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装.详见下图4.
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处搓台.详见下图5.
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系.墙体模板的排模板的排模和支撑.
5.4.1.3.2圆弧墙模板
模板采用15mm厚多层板.内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200.其余同直墙.
5.4.1.4柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖愣采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道.柱箍采用100×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm.其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定.支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑.详见下图6,7.
5.4.1.5梁模板
5.4.1.5.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木.梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业组合拼装.然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600.梁节点详见下图8.
梁模板及支撑详见附图(8),梁,柱模板节点处理详见下图9,10.
5.4.1.5.2弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板.梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板.由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装.然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧.其它同直梁模板.
5.4.1.6顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板.主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木.为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.顶板模板及支撑详见附图(8)
5.4.2±0.00以上模板设计
5.4.2.1墙体模板
墙体模板采用86系列全钢组合大模板,钢板采用武钢产品.每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块,非标模板块组成一整体大模板.为保证整体大模板的钢度,其后背纵向设置几道大背楞,由10#槽钢构成.内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓,考虑到砼侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900mm,上排间距为1200mm,横向间距最大不超过1200mm.大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度.模板要有足够的刚度,强度,稳定的支撑.模板接茬详见下图11,12,模板配板详见附图(9),(10).
5.4.2.2柱模板
方柱模板设计同5.4.1.4.
5.4.2.3梁,板模板梁,板模板设计同5.4.1.4梁模板设计,5.4.1.5顶模板设计.
5.4.2楼梯模板
楼梯模板为多层板.踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木.制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档.详见附图(11)
5.4.3特殊模板
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见下图13.侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面.上,下用边梁加内控式定位筋分左,中,右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上,中,下固定.
5.4.3.2后浇带,施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,主楼部分为两块高600的模板,裙房部分为两块高400的模板,模板面板为多层板,次龙骨50×50mm间距600方木,主龙骨50×50mm间距400方木.在底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确.详见下图14.
墙体后浇带模板采用面板多层板,次龙骨50×50mm三道方木三道,次龙骨平行于墙体,主龙骨50×50mm短方木间距1000布置,中间由方木支撑,详见下图15.
顶板后浇带,施工缝处模板采用多层板,多层板紧靠钢筋上,下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层,详见下图16.
5.4.3.3底板变厚度线模板
底板变厚度线模板结点,详见下图17.
5.4.3.4积水坑电梯井道模板
积水坑电梯井道模板节点,详见下图18.
5.4.4顶板,梁及支撑体系
5.4.4.1梁,顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立竿间距为1200mm,水平竿间距为1200mm,本工程梁底,梁侧模均采用15mm厚多层板,侧模,底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞,100×100m方木梁底排木,间距600mm.
5.4.4.2对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%.进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体.距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严.
5.4.4.3梁模加固完毕后,即可支设楼板模板.楼板模板用15mm厚多层板,次楞用50×lOOmm方木间距200mm,主龙骨用100×lOOmm方木,间距为600mm,支撑均采用可调节顶托.
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
柱,梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于lmm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光.翘曲,变形的方木不得作为龙骨使用.
大钢模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于lmm,模板必须具备足够的刚度,强度,稳定性,并做抛光和防锈处理,重点检查面板,龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸.模板背面喷刷两遍防锈漆.模板进入现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度,尺寸,拼缝等.
5.5.1模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用.对于周转使用的多层板,如果有飞边,破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用.
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕,施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.
5.6.2±0.00以下模板安装要求
5.6.2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度等于底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450mm部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆.
积水坑,电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮.
5.6.2.2墙体模板安装顺序及技术要点
5.6.2.2.1模板安装顺序
模板定位,垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
5.6.2.2.2技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整,准确,粘结牢固.并注意穿墙螺栓的安装质量.
5.6.2.3梁模板安装顺序及技术要点.
5.6.2.3.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
5.6.2.3.2技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜.
5.6.2.4板模板安装顺序及技术要点
5.6.2.4.1模板安装顺序
"满堂红"碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内,外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序.
5.6.2.4.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从
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