模板类有关论文范本,与模板工程施工方案相关论文目录怎么自动生成

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5.6.2.5柱模板安装顺序及技术要点

5.6.2.5.1模板安装顺序

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架,模板清理模板

5.6.2.5.2技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定.

5.6.3±0.00以上模板安装要求

5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点

5.6.3.1.1模板安装顺序

模板定位,垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模

5.6.3.1.2技术要点

筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆.筒体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模.

5.6.3.2梁,板模板安装顺序及技术要点

梁,板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条,5.6.2.3条.

5.6.3.3柱模板安装顺序及技术要点

方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条.

5.7模板的拆除

5.7.1墙柱模板拆除

在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙.在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开.脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动,晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录,保证使用质量.

5.7.2门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板.防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整.所有洞口宽>,1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑.

5.7.3顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板,梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除.拆顶模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故.

顶模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板.拆除的多层板,龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料.拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚任人.

5.7.4后浇带模板拆除

墙体,顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土.

5.8模板的维护及维修

5.8.1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物,大模板吊运就位时要平稳,准确,不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条.严格控制拆时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤混凝土表面和棱角.模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂.拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理,平整.定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰.拆模时要注意参成品加以保护,严禁破坏.

5.8.1多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸,覆膜多层板严禁与硬物碰撞,橇棍敲打,钢筋在上拖拉,振捣器振捣,任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏,切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形,覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁平,磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏,四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用.

5.8.2大钢模板角膜维修

阴阳角模,异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化,平稳下垫100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正,标识.

6,模板允许偏差及检验方法

允许偏差项目见表9.

表9允许偏差项目

序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱,墙,梁轴线位移3尺量检查3标高±2,-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱,墙,梁截面尺寸+2,-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10,0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10,0拉线尺梁检查7,注意事项

7.1一般要求

7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源.

7.1.2登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上.

7.1.3装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷.

7.1.4设防雷击措施.

7.1.5安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆.

7.1.6预拼装模板的安装,边就位,边校正,边安设连接件,并加设临时支撑稳固.

7.1.7拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落.

7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂,吊物,钢丝绳,外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求:

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外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离(m)46810157.1.9安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑.

7.1.10吊装模板时,必须在模板就位并连接固后,放可脱钩.并严格遵守吊装机械使用安全有关规定.

7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区.操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔.拆模间歇时,将活动的模板,拦杆,支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人.

7.1.12拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起.

7.1.13雨,雪及五级大风等天气情况不禁止施工.

7.1.14基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁,壁边坡的稳定情况,发现有滑坡,塌方危险时,必须采取有效加固措施后方可施工.

7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯.基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板.

7.1.16模板放置时不得压有电线,气焊管线等.

7.1.17大模板放置角度大于其自稳角.

7.1.18模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套,穿绝缘鞋.模板安装就位后由专人将大模板串起来,并与避雷风接通,防止漏电伤人.

7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道.

7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击.拆除后的模板及时清理砼渣块.由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理.

7.1.21板,梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置.

7.2大模板堆放要求

7.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定.

7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模,异型角模)存放于专用插放架里,存放地点硬化,平稳且下垫100×100mm方木.

7.2.3大模板按编号分类码放.

7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放.

7.2.5平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固.

7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定.

7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留.

7.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道.

8,模板计算

楼板厚度250mm和100mm,模板板面采用15mm高强度层板,次龙骨采用50×100mm,E等于104/mm2,I等于bh3/12等于50×1003/12等于4.16×104mm4

方木主龙骨采用100×100mm方木.

(1)荷载计算

模板及支架自重标准值:0.3KN/M2

混凝土标准值:24KN/m2

钢筋自重标准值:1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值:2.5KN/m2

楼板按100mm厚算

荷载标准值:F1等于0.3+24×0.1+1.1+2.5等于6.3KN

荷载标准值:F2等于(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4等于8.06KN

楼板按250mm厚算

荷载标准值:F3等于0.3+24×0.25+1.1+2.5等于9.9KN

荷载标准值:F4等于(0.3+24×0.25+1.1)×1.2+2.5×1.4等于12.38KN

(2)计算次龙骨间距:

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm

1)mm算

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