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角模全部采用钢制角模,并与相邻墙模板成企口搭接,角模与墙模板之间留2mm间隙,以便于支拆模.角模边框上设有连接孔,便于与模板连接,以保证拼装后的整体性和混凝土结构的成型质量.阳角模与大模板用螺栓连接后,再用两对直角前楞加固.采用大阳角的优点是减少了正反模的数量,阳角处混凝土棱角方正,顺直,见下图.3)外挂架的布置
三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台.外挂架除阳台位置不设外,其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀(每次浇筑混凝土时须在最上排穿墙孔位置下套管≥33).施工时分段组装整体提升使用.对局部狭长空间,无法放置外挂架时,可根据实际开间尺寸,设计外挂施工平台.外挂架与墙体连接采用T型螺栓.
②可调式全钢柱模:
其特点是灵活方便,整体性强,拆模后柱棱角分明,外观效果好.当同一工程柱截面有变化时,可采用可调方柱模,确保不同截面的尺寸要求,减少一次性投资.如图
⑸全钢大模楼梯间模板,电梯井筒模:
①楼梯间模板采用外墙模板配置形式,利用导墙浇筑顶板和二次支模,可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台,保证混凝土结构质量.踏步模板采用调节定型梯段模板,其刚度好,使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求,支拆方便,确保混凝土成型后质量.如图
②电梯井内墙采用筒模和跟进平台.使用时,转动中心调节机构便可达
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⑹门窗洞口模:
采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板,其优点是整体性强,能同步收支,拆模板后洞口棱角方正,外观效果好,可重复利用,直至工程完毕.
⑺大模板制作及质量标准:
①加工制作:
1)型钢下料后要全部调直,冲孔后再次调直.(型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切).
2)面板用剪板机剪切后,其面板拼接缝两边用铣边机铣平,以确保接缝处平整严密.
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节,因此要在高强度平台上进行胎具化组对,定位后检验各部分尺寸,合格后采用反变形焊接,节点部位满焊.
②严格执行加工过程中的三检制度,为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度,所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平,调直,产品的检验率100%,产品出厂合格率为100%.
③模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差(mm)
序号名称允许偏差(mm)检查方法1模板高度±2钢卷尺2模板宽度±2钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺,塞尺5相邻板面高低差12米靠尺,塞尺6边框平直度±13米靠尺,塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8模板拼装后接缝宽度1塞尺9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测注:大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上.L:模板边长
⑻大模板施工工艺
①施工准备:
1)因大模板检验需要检验平台,因此大模板出厂前,工地应派技术人员到厂验收,合格后方可进厂.大模板及配件进入现场后,应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收,并按规格,品种,编号,分类码放整齐,以备现场安装取用.模板及配件码放场地应平整坚实,并应有排水设施.为节省施工现场空间,工地配置大模板支撑架,以存放闲置的大模板.
2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接,要按施工需要准备好螺栓,平垫,弹簧垫并确保连接可靠.
②模板安装工艺流程
清理楼面→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋→固定门窗模板→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)→检查验收→浇筑墙体混凝土→拆模→清理,移位下段施工.
1)清理楼面,并对安装处做砂浆找平层.当模板竖向支架安装在土层地基时,基土必须坚实,且有排水措施,支架支柱与基土接触面加设垫板.要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施.
2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线,对于外墙标出墙体轴线,使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除,防止产生累计误差.
3)墙体钢筋绑扎后,在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上,竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋.
4)模板安装应拼缝严密,平整,不漏浆,不错台,不胀模,不跑模,不变形.堵缝所用胶条,泡沫塑料不得突出模板表面,严防浇入混凝土.
5)组装外墙模板时,墙体外模及阳角模就位,紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上,在上排穿墙螺栓上加装塑料套管≥33,浇筑混凝土后,以使外挂架T型螺栓顺利通过.在其它部位均采用锥形穿墙螺栓,方便拆装.
6)组装内墙模板时,以墙的边线和模板位置线调整模板,控制墙体尺寸,用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度.在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵,避免墙体出现烂根现象.
7)模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜,松散混凝土及其软弱层,应剔凿,冲洗清理干净.受污染的外露钢筋应清刷干净.
8)模板安装前,钢模板内外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净,并涂刷脱模剂.对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂,不宜采用.采用柴油,机油(不准刷黑色粘稠废机油),要涂刷均匀,不准汪油和淌油.严禁脱模剂沾污钢筋及混凝土接搓处.
9)模板安装允许偏差和检查方法:
模板安装允许偏差(mm)
项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱,墙,梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱,墙,梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺,尺量6表面平整度22m靠尺,楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件,预埋管,螺栓中心线位移2拉线,尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中心线位移5拉线,尺量内孔洞尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线,尺量宽,高±5对角线6⑼模板拆除工艺流程
①浇筑外墙混凝土时,在外墙外模板内侧,内板上部安装导墙木板.
②模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定.侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除.模板拆模保证墙体混凝土强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作.
③梁,板模拆除,当设计无要求时,可按以下混凝土强度拆除底模板:
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值百分率计(%)板≤2≥50>,2,≤8≥75>,8≥100梁,拱,壳≤8≥75>,8≥100悬臂构件
≥100注:本规定中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土.
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④拆模时,混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除.
⑤结构拆除底模后,其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载.必要时应经过核算或加设临时支撑.悬挑结构,均应加临时支撑.
⑥模板拆除时遵循先支后拆,后支先拆的原则,防止模板与硬物碰撞,严禁用撬棍撬和用大锤敲打.
⑦大模板及阴阳角模在每次起吊前,必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固.检查是否有开焊或裂纹.严禁使用有安全隐患的吊环.
⑧起吊大模板时,应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出,使大模板完全脱离墙体,经检查无误后方准起吊,提升模板时速度要缓慢.
⑨拆下的模板及附件应及时维修保养,清理干净刷油或脱模剂,并分类整齐堆放.
⑽安全注意事项
①堆放大模板时应面对面放置,若平放,高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实.
②大模板在施工现场支设和存放时,若使用支腿,首先要在大模板底部加垫100mm×100mm的木方,然后用调节丝杠调整大模板放置的角度,使大模板与地面的夹角≤740,即大模板存放的自稳角a≥160,以保证大模板存放的稳定性.
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③大模板在施工楼层停放时,必须有可靠的安全措施,不得沿外墙周边放置.
④大模板吊环,外挂架点及其钩栓为重点防护部位.吊装前应严格检查吊装绳索,卡具及每块模板上的吊环是否焊牢,严禁吊装有隐患吊环的模板,外挂架应严格检查挂点部位是否开焊,钩头螺栓是否有开裂现象,应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动.严禁有隐患的外挂架上墙.吊装时应设专人指挥,统一信号.
⑤拆模起吊前,应检查穿墙螺栓是否拆净,在确认无遗漏,并在模板与墙体完全脱离后,方准起吊.
⑥禁止一次起吊两块或两块以上大模板,起吊时,吊钩应与模板在同一平面,不得斜吊,严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体.
⑦风力超过5级时应停止模板作业.
⑧施工过程中,应随时检查大模板连接螺栓有无松动,整体稳定有无问题,若发现问题应及时处理好.连梁处配置梁模,楼梯间按外墙模板配置,楼梯踏步配置踏步模板,踏步模搁置在上下台上,转动调节丝杆调平,加固后即可浇灌,使用方便灵活.
⑾梁,板模板安装:
①板利用满堂架支撑,满堂架搭设要求:立杆间距不大于1m,水平杆步距不大于1.2m,且不少于3道,在立杆顶端加U托,托住主龙骨.要求主龙骨用70mm×100mm方木沿开间长向设置,间距不大于1m(按立杆及U托设置),次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置.光面竹胶板铺钉在次龙骨上,要求板面平整光滑,板缝用海棉条贴严.
②板与墙接触处阴角做法:为防止出现错台,浇墙混凝土时适当将墙内侧混凝土浇高出楼板底标高5-10mm,支楼板模时沿墙设置一道50×100方木,在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实,防止漏浆.
③梁模支设:梁底模,侧面模可提前配好,只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上,扎好钢筋后在支设梁侧面,用短钢管加固,梁板模安装如下简图&
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