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摘要：指出了医药工业是我国工业体系中的重要产业之一,制药废水通常成分复杂,多数制药企业产品技术含量低、经济效益低、污水治理设施运行和管理投入小,导致制药企业成为当地水体主要污染来源之一.通过实例,探讨了某制药厂废水的处理工艺.

关键词：医药工业；制药废水；工程实例

中图分类号：X787文献标识码：A文章编号：16749944（2013）04015903

1引言

医药工业是我国工业体系中的重要产业之一,但大多数企业产品技术含量低、新药开发能力低、经济效益低、污水治理设施及运行管理投入小,导致制药行业成为国家环保规划重点治理的12个行业之一.

制药废水通常成分复杂,有机污染物种类多、浓度高、含盐量高和NH3-N浓度高、色度深且具有一定生物抑制性,相对其他有机废水,处理难度更大.

结合制药业生产工艺和排污特点,可将制药废水分为生物发酵类、化学合成类、提取类、生物工程类、中药类及混装制剂类等废水.本文通过工程实例,介绍某项目化学合成制药废水的处理工艺.

2项目简介

2.1项目概况

某企业主要从事药物及其关键中间体和抗肿瘤药物原料的生产和销售,承接医药原料及中间体和抗肿瘤药物原料领域的研发并实现产业化.

2.2设计原则

（1）严格执行国家及当地环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到规定的排放标准；

（2）针对废水水质特点,选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低、操作管理方便的处理工艺,以节约投资,降低运行费用,确保达标排放；

（3）设备选型做到合理、可靠、先进、节能；设备布置合理,结构紧凑,占地面积少,投资小；

（4）操作管理方便,技术要求简单,维修简便,适宜于长期使用；

（5）在设计中适当考虑处理设施运行的自动化操作,以减少劳动力,减轻劳动强度.

2.3设计范围

该项目的设计范围从污水处理站进水口到总排口,与厂方水、电等交接点为设计界区外1m.不包括站外至污水处理站的供水、供电、污水管渠、车间污水管的分流及干化污泥的外运,污水外排去向.

3项目产品工艺分析

3.1项目产品工艺

该项目的主要产品为硝苯地平控释片、卡左双多巴控释片、甲磺酸二氢麦角碱缓释片等.主要产品的制作工艺如下：

3.1.1硝苯地平控释片制造工艺

（1）将药物与促渗剂等药用辅料混合均匀、干法制粒.

（2）将促渗剂、渗透压活性物质药用辅料混合均匀后湿发制粒.

（3）制备双层片芯.

（4）制备控释层包衣液.

（5）包控释层.

（6）打孔.

（7）包薄膜衣.

3.1.2卡左双多巴控释片制造工艺

（1）依次将左旋多巴、卡比多巴、微晶纤维素、羟丙甲纤维素混合.

（2）匀速加入粘合剂、制粒.

（3）粒粒过筛.

（4）干燥.

（5）粒粒过筛整粒,备用.

（6）确定片重.

3.1.3甲磺酸二氢麦角碱缓释片制造工艺

（1）将处方中的聚维酮溶于处方量的乙醇作为粘合剂、备用.

（2）将主药中的甲磺酸二氢麦角碱溶于粘合剂中、备用.

（3）混合.

（4）制粒.

（5）干燥.

（6）整粒.

（7）终混.

（8）中间体含量确定.

（9）压片.

3.2项目废水来源、产生量以及水质

该项目生产废水主要来源于固体制剂车间设备冲洗水、研发中心研发废水、纯化水制备浓水、员工生活污水、循环水池排水等.

3.2.1车间设备冲洗废水

根据工艺流程分析,需定期对混合机、流化床、造粒机、整粒机等设备进行冲洗产生冲洗废水,先用自来水冲洗,后用纯化水冲洗.原料桶冲洗之前先用专用抹布将粘在桶壁上的物料擦拭下来收集作为固废,然后将桶进行机械清洗.清洗过程中约有0.1%的原辅料进入清洗废水中.根据同类型企业的调查结果,废水中残留部分辅料及原料药,水质为CODCr约1500～2500mg/L,按平均水质CODCr约2000mg/L、氨氮50mg/L,SS400mg/L.

3.2.2研发中心研发废水

主要为研发实验室设备冲洗水、地面冲洗水及研发人员生活污水,主要污染物为有机杂质、氮有机物.根据类比同类规模医药研发实验室用水量统计情况,实验室地面每周冲洗一次,冲洗水量按5L/m2·次计,外加各类研发设备冲洗,预计研发废水产生量为12.4t/d；废水水质为CODCr约1500mg/L,氨氮60mg/L,SS600mg/L.

2013年4月绿色科技第4期

潘莉：制药废水治理工程实例环境与安全

3.2.3纯化水制备浓水

该项目配套有纯化水制备设施.项目纯化水用量约6t/d,主要用于设备冲洗及研发设备用水.根据二级反渗透装置的制水原理及同类装置的实际运行情况,纯化水制备浓水产生量约1.5t/d,直接排入下水道,平均水量约1.5t/d,废水水质状况为：悬浮物≤80mg/L,Ca2+120mg/L.

3.2.4生活污水

该项目劳动定员350人,生活用水量按100L/人·d计,生活污水产生量按生活用水量的80%计,则生活污水产生量约28t/d,按250d计为7000t/年；一般生活污水COD浓度约300mg/L,氨氮浓度约35mg/L.3.2.5循环水池排水

根据工程可研报告,冷却塔循环水池排水18m3/h,288m3/d,全部作为清水排入雨水管网,不计入废水总量.

本篇论文url:http://www.sxsky.net/yishu/040126890.html

4废水处理工艺

4.1设计规模

根据环评和业主提供的水量数据,该处理系统设计处理水量为200t/d.

4.2设计进水指标

根据环评和业主提供的水质数据,考虑一定的安全系数（Kz等于1.1）,确定设计进水水质.详见表1.

表1设计进水水质指标

名称pH值CODcr/（mg/L）氨氮/（mg/L）SS/（mg/L）数值6～91820100420注：由于废水中含有有机氮,在水解过程中会形成氨氮,故设计值放大.

4.3设计出水指标

根据当地环保局和污水处理厂进水要求,该项目的出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准,具体标准限制如表2.

表2设计出水水质指标

项目pH值SS/

（mg/L）CODcr/

（mg/L）BOD5/

（mg/L）NH3-N/

（mg/L）TP/

（mg/L）二级标准6～915015030251.0

4.4废水水质情况分析

该企业利用外购原料药生产片剂或胶囊,整个生产过程中,没有化学合成过程,因此没有工艺废水产生,只有生产线上的容器清洗水和料桶清洗水,因此项目所产生的废水相对浓度较低,污染较轻.

该企业使用的主要原辅料包括：左旋多巴、卡比多巴、甘露醇、硝苯地平、羟丙甲基纤维素及其他类型纤维素.其中硝苯地平不溶于水；左旋多巴及卡比多巴属于带苯环的芳香族类氨基酸,水中溶解度为5000mg/L,无生物毒性,苯环虽难以打开,但经过较长时间的污泥驯化,还是可生物降解；甘露醇溶于水,易生物降解；羟丙甲基纤维素及其他类型纤维素在水中溶涨,多以胶体形式存在于水中,难生物降解.上述物料只在清洗容器或料桶时会进入废水中,按0.1%的流失量计算,上述物料在废水中的浓度只有几十ppm,对CODcr的贡献并不大.在生产过程中,丙酮作为溶剂大量使用,丙酮溶于水,因此我们分析CODcr的贡献主要来自于丙酮,低浓度丙酮可生物降解.

该企业设有独立的研发中心,研发中心废水具有不确定性,建议单独收集并预处理.根据上述分析,该企业废水特点如下.

（1）废水主要是设备及车间清洗水,污染程度相对较轻,污染因子主要是CODcr、氨氮及悬浮物.

（2）废水的COD浓度不高,组成COD的成分以丙酮、甲基纤维素、甘露醇左旋多巴等为主,除甲基纤维素外,其他均可生物降解,其中丙酮、甘露醇可生化性较好.

（3）甲基纤维素在水中溶胀,以胶体形式存在,硝苯地平不溶于水,这两类物质均可混凝沉淀去除.

（4）废水中不含生物毒性物质.

制药废水治理工程实例参考属性评定
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