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385;以生化处理工艺为主体.废水中含有较多悬浮物和胶体物质,该部分物质难生化降解,考虑通过混凝沉淀去除.废水中可溶COD组成以丙酮、甘露醇等可生化性较好成分居多,但也含一定的左旋多巴等可生化性较差物质,因此考虑采用水解+好氧的组合工艺.设置单独水解沉淀池,保持一定浓度的、有针对性的兼氧水解菌,将大分子有机物降解为小分子有机物,提高废水的B/C比为提高废水的可生化性,同时将有机氮转化为氨氮.好氧工艺的选择需要考虑生物脱氮.生物脱氮主要通过硝化-反硝化实现,A/O工艺是一种成熟的生物脱氮工艺,并通过前置反硝化段,利用废水中有机物作为反硝化段的碳源,避免了外加碳源,减少了运行费用.
研发中心废水水量小,但水质难以确定,难以排除高浓、有毒有害废水的排放,因此,为保险起见,将研发中心废水单独收集,单独预处理.预处理工艺采用Fenton氧化工艺,FeSO4和H2O2通过链式反应,生产羟基自由基,为强氧化体系,能对苯环进行破环,降解废水中的难降解污染物,消除废水的毒性,并提高废水的B/C比,该工艺具有广泛的适用性,且操作方便.通过Fenton氧化处理,基本可以消除废水的毒性,并提高废水可生化性,避免因不可预料的排放对生化处理系统的冲击.
经过上述组合工艺处理的废水,能满足连续稳定的出水排放要求.
4.6处理工艺流程
处理工艺流程见图1.
图1处理工艺流程4.7工艺说明
研发中心的实验废水自流到集水槽,通过泵提升到Fenton反应槽,反应槽内加酸,将pH值调节至3～4,加入FeSO4和H2O2进行反应.Fenton反应过后的废水加碱调节pH值至8～9,并加入PAM,上清液排入调节池,污泥排到污泥池.
车间清洗废水及生活废水自流到调节池,在调节池均质均量后通过泵提升到反映池,反应池内投加PAC、PAM,通过搅拌机搅拌发生絮凝反应,形成大颗粒絮体,然后自流到混凝沉淀池,通过重力作用实现泥水分离,上清液自流到水解池,污泥排到污泥浓缩池.废水进到水解池后,通过潜水搅拌机实现泥水的充分混合,水解池后设置一道水解沉淀池,在沉淀池内泥水分离,上清液自流到A/O池,污泥回流到水解池前端,保持水解池内的生物量,剩余污泥排到污泥池.废水进入A/O池后,首先在A池与回流混合液及回流污泥混合,通过反硝化菌发生反硝化反应,将NO2-、NO3-转化为N2,混合通过潜水搅拌机实现.在O池设置曝气装置,通过好氧菌降解有机物,同时通过硝化菌发生硝化反应,将NH3-N转化为NO2-、NO3-.O池末端进行混合液回流,将硝化液回流到A池,进行硝化反硝化作用去除氨氮.O池的泥水混合液自流到生化沉淀池,实现泥水分离,上清液达标排放,污泥部分回流到A池,保持A/O池内的生物量,剩余污泥排放到污泥池.Fenton反应槽、混凝沉淀池、水解沉淀池和生化沉淀池的剩余污泥排入污泥池中,通过压滤机将污泥压滤成泥饼,滤液回流至调节池,泥饼委托有资质的单位外运填埋处置.
5项目总投资预算
该投资未包括场地平整、地基处理、绿化、围墙道路、化验设施及COD在线仪等工程费用,土建费用约70万元、工艺设备约46万元、仪表14万元、管道及配件10.8万元、电气及控制6万元、安装费和运杂费5万元,外加设计费、调试费、工程管理费及税金等总投资约178万元.
6运行费用测算
该项目劳动定员2人,每人每月1500元,则人工费用为0.5元/m3废水,电费为0.78元/m3废水,药剂费为0.80元/m3废水,运行成本为2.08元/m3废水,运行费用为624元/d.
7结语
该项目工艺简单、操作简便、成本低廉,而且系统运行稳定可靠.项目实施后,该企业废水能达标排放,真正做到环境效益、经济效益和社会效益的统一.
参考文献：
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关于生物降解论文范本
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