生产实习有关论文范文文献,与钳工实习课程教学体会相关论文提纲
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【摘 要】实训教学是职业学院教学的重要内容,钳工实训教学也是机械类学生必须掌握的技能操作基础实践课程,整个过程将有关钳工基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来,进行钳工实践综合能力训练,养成良好的安全文明生产习惯,树立正确质量意识,使之达到独立完成操作的目的.
【关 键 词】实训教学;钳工实训;训练方法;教学质量;素质培养
高职学院职业教育发展更注重体现出职业教育技能的重要性,许多职业院校都对如何搞好专业实训教学做了研究和探索,实训教学成为高职院校一项重要教学内容,其目的就是不断提高学生的全面能力,使所学专业能适应社会需求,最终实现学生能在学校教育期满后顺利走上社会不同工作岗位.我们学院也加大实训基地建设及实训室的建设,新的实训设备不断投入与完善,实现一体化教学.在教学中师资力量在适应职业教育教发展的形势下不断得以成长壮大,双师型教师力量倍增.培养技能型人才不但学好理论,掌握一门或多门技能是非常重要的,这对提高教学方法,提高实训教学水平,同时对学生走向社会择业也奠定了良好基础.
钳工实训是高职院校工科类专业的一门对实践要求很高的重要专业基础课程,是以手工操作为主的切削加工的方法.钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作.因此,尽管钳工大部分是手工操作,劳动强度大,对技术水平要求也高,但在机械制造和修配工作中,钳工仍是必不可少的重要工种.钳工的工作任务工作范围很广.主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等.不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能.所以,钳工教学具有灵活性强,质量水平要求高等特点,要求学生必须掌握钳工入门操作的基础常识.
明确学习目标,调动学生积极性
钳工实训目标是培养学生掌握钳基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节.钳工是企业极其重要和不可缺少的重要工种.其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能,初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题能力,为学习其他专业知识和技能打下基础.
对于钳工教学,教师希望学生对技能操作的学习有高度积极性.要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点,培养他们的实践学习积极性.首先要让学生对总体实训的学习目标、内容及各个阶段必须达到的实训目标有所了解,做到心中有数.从思想上强化对学生学习目的教育和学习积极性,使之认识到学好钳工操作技能是社会需要、行业发展的需要、也是个人发展及竞争的需要.要做到“人无我有,人有我精”,激发学生对钳工操作技能的学习热情,动手操作的积极性,不怕脏不怕累优良品德,懂得感悟、反思、勤时自勉,调动发挥主观能动性,自觉主动地投入到钳工操作中去.
提出实训内容,教授基础操作方法
教师在实训开始时,向学生讲述和熟悉钳工基本知识的重要环节,整个实训过程使学生掌握钳工的基本操作知识,熟悉钳工常用加工方法及其所用主要设备和工具,将有关钳工基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来,进行钳工实践教学综合能力训练,教授正确规范操作姿势,教师在做
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钳工工艺必须要熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能.其中的锯割和锉削是钳工基本功操作.如下以錾锤实际操作为例.
制作钳工工件(錾锤)时,教师要首先把钳工工件工艺流程(如图)讲解给学生;
根据工件流程,教师现场讲解:钳工锯割动作,包括锯条的安装、起锯的方法、站立的姿势、锯弓的握法、眼睛注视的部位等.锯割时右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条.锯割后的切削余量要达到0.2mm,这样才可以达到锯割的技能基础.锉削时,学生要了解锉削构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法.首先要正确的握锉刀姿势,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉刀的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.这样我们锉削也就简单省力了.钻孔时,要根据钻孔的尺寸要求孔出空的中心线,并在中心打上样冲眼,再按孔的大小画出孔的圆周线,以便检查和借正钻孔尺寸与位置.钻削时,应在钻头切削部分加注切削液.钻钢件事时,可选用乳化液或机油.同时要注意安全.钳工教学操作指导时,教师要详细地进行动作的分解示范,并指导学生积极思考、认真观察、勤于沟通,使学生获得清新细致动作演示,达到操作姿势正确、动作协调,掌握操作要领特点和注意事项.
45#方钢16*16
工序1.下钢料¢32*115±1;下料基准面:划线、锯削、锉达削到平面度要求;
工序2.第二面(基准面对面)划线20+0.2,锯削达到平行度要求;
工序3.与基准面相邻的直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求;
工序4.与基准面相邻的另一直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求;
工序5.把一端面锉平与基准面垂直,划外形线、锯斜面锉外形符合图纸要求;工序6.划腰孔线,钻孔锉削达到尺寸要求;
工序7.倒角3.5*45;工序8.修正各部尺寸达到设计要求,用砂布抛光,达到表面粗糙度要求;
工序9.工件达标;
在指学生实训中,教师应不时对学生加以引导.如学生在锯削时,站立姿势不正确,造成锯料是斜面,这时教师要耐心校正正确的握锯和起锯方法.锉削时,锉面不平时要提示学生动脑筋掌握怎样用力与省力窍门.逐步做到专业知识和技能的积累,正确加工的方法要理论联系实际,孰能生巧,技巧掌握,使学生懂得,实习不是单纯的加工操作,它是多方面让学生们对其产生兴趣,相互间进行对各自工艺讨论和切磋,多观察、多思考、多动手、勤学苦练,才能有所认识,有所体会在实训中不断的摸索经验,使之达到有所收获,掌握技能、技巧的理想效果.
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实训指导总结,提高教学质量
在生产实习课的教学过程中,生产实习指导教师要面对整个班的学生,因为学生的接受能力不同,操作的进度也就不一样,有的学生掌握较好操作便利进度就快,但也有的学生就差一些,在这种情况下,教师往往难以全面顾及.针对这种情况,教师根据学生技能掌握的情况,应该抓中间、顾两头,先培养掌握较好的学生,然后由这些学生作为骨干力量,充当小老师角色,对差些的学生进行“一帮一”,才能达到教会其他同学的目的.同时,还能让学生们之间交流、沟通、互教、互学.这样,优秀生在“教”中得到提高,差等生在练习中找到差距,既能达到整体提高的目的,又能调动学生们积极性,让学生自我管理,保证了实训中的安全纪律,更加改善了教学效果,提高了效率.实训结束后,教师应按照实训教学计划对学生的加工工件进行验收、检查、评比、总结
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