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的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,而且焊接过程中熔渣容易倒流产生夹渣和未熔合等缺陷,但是每层厚度过小,却容易造成焊缝两侧熔合不良.

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4.1.5焊丝的直径

焊丝直径过大,在进行打底层焊接是焊接熔池难以控制,容易产生焊瘤等缺陷.

4.1.6焊丝角度

焊丝与焊道见得夹角大小容易事背面焊缝产生未焊透、夹渣、脱节、超高、焊瘤、烧穿等缺陷.

4.2操作不当引起的缺陷

4.2.1气孔

由于CO2气体的纯度较低,周围环境有风,气体流量调节太小或太大,喷嘴被飞溅物堵塞,焊枪倾角过大,焊丝伸出长度太长或喷嘴太高,焊接区域油迹、锈迹或氧化皮未清理干净等原因,均可产生气孔.

4.2.2未焊透

由于坡口加工或装配不当,即坡口角度太小、钝边太大、间隙太小、错变量太大等都会引起未焊透.

焊接参数不合适,即焊接电流太小,焊枪的倾角太大都会引起未焊透.

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焊接电弧位置不对,未对准坡口中心,焊枪摆动时电弧偏向一侧,电弧在坡口面上停留的时间太短,引起未焊透.

4.3预防措施

4.3.1认真做好焊前准备工作,焊前正确调整好保护气体的流量、使保护气体能均匀地、充分地保护好焊接熔池,防止空气渗入,避免产生气孔.

4.3.2彻底清理坡口边缘油迹、锈迹、污迹和水分等；合理选择焊接电流和焊接速度；严格按规定保管焊材,不使用锈蚀的焊丝.

4.3.3选择合理的焊接工艺参数,焊接过程中注意焊枪倾角及焊丝伸出长度的控制,防止气孔、未焊透等缺陷的产生；做好层间焊道的清理工作.

4.3.4正确选择焊件坡口尺寸、装配间隙、钝边.为防止未熔合,坡口度数600为宜；合理选择焊接电流和焊接速度,防止未焊透或未熔合等缺陷产生.掌握正确的运条方法,仔细观察坡口两侧的熔合.

5.小结

通过焊接实习反复操作训练,证明药芯焊丝CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形操作技术是可行的.同时我们也看到了药芯焊丝焊接的质量是由焊接过程的稳定性决定的,而焊接过程的稳定性,除通过调节设备选择合适的焊接参数保证外,更主要的是取决于焊工实际操作的技术水平.因此要求焊工必须掌握扎实的焊接基本操作手法,根据不同情况,灵活地运用技能,从而获得满意的焊接效果.

参考文献

[1]焊工取证上岗培训教材.机械工业出版社.2008.

[2]《药芯焊丝及应用》.何少卿.化学工业出版社.2009.

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