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关于焊接技术相关论文范例,与天然气管道施工焊接质量控制相关论文查重
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摘 要：天然气管道的施工焊接对整个管道的安全运行有重要影响,所以加强对焊接的质量控制意义重大.提高管道的焊接质量,可以有效确保天然气管道的运行安全,保障天然气供应的稳定与安全,为用气单位提供更加优质的服务.本文笔者从天然气施工中的焊接质量控制现状以及加强天然气施工现场焊接质量控制的措施两方面对天然气管道施工焊接质量控制进行了探讨,希望对相关从业人员具有借鉴意义.
关 键 词：天然气；管道；焊接；质量；控制
前言
天然气管道施工焊接控制是天然气管道安装质量保证体系的重要环节,焊接质量的控制是十分复杂、涉及面很广的工作.天然气管道的施工必须严格执行设计要求、国家标准、行业规范,严控质量关,才能确保天然气管道安全运行.
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一、天然气施工中的焊接质量控制现状
(一)焊接质量控制概述
天然气管道经过焊接,在焊接后还要检验其强度和严密性,检验包括对焊接的外表进行初步检查以及焊接内部的质量检验,经过检验符合要求才能投产使用.在实践中对焊接质量的检查以施工工程的监理进行外观检查,同时焊接内部的质量检验依靠的是无损检查单位的检查,从准确性和可靠性来看,监理人员的直观检查以及无损检查单位出具的检查报告是否符合国家的相关标准规范都影响着管道焊接质量.焊接质量的检验一定要符合设计规范和行业和国家标准,还要引入第三方的审核制度,严格确保焊接的质量.实践中通过第三方的检验可以提高技术的交流和进步,提高焊接整体的质量水平.
（二）目前焊接中存在的问题
在天然气管道施工中焊接技术虽然取得了较大的发展,但是技术上还有不完善的地方,焊接过程中出现的问题主要有焊接表面的问题如咬边、焊接内部问题如夹渣和气孔等,焊接的问题使得钢管焊缝的承载能力下降,安全缺乏保证.焊接中的问题多是由于焊接的技术人员操作不符合要求或者焊接技术存在不完善的缺陷,对于这些焊接问题经过无损探伤检查后可以采用退修的方法予以修理消除.所以提高焊接质量,减少焊接中的问题,需要提高焊接技术人员的专业焊接水平,提供适宜的焊接工作环境和设备,完善焊接技术.
二、加强天然气施工现场焊接质量控制的措施
遵守焊接规范首先制定严格的焊接规范,报有关部门审核,在具体施工执行中要严格按照审核通过的规范进行操作.在施工现场将焊接操作规程进行公开张贴,并组织焊接工作人员进行学习,使工作人员严格按照规范进行操作,确保焊接质量.同时规范规程也是监理人员进行检查监督的依据.
焊口的质量检查焊口是焊接最容易出现问题的地方,对焊口位置的质量检查对整个天然气管网来说都是关键,所以焊口的质量对管道的安全运行非常重要,对焊口的安全检查就显得非常重要.笔者在此建议使用百分百X射线照相对焊口进行检查,虽然这种检测成本较高,但是这一检查技术高效精准,能够准确检查出焊口的问题,能够及时发现焊口问题并予以修整.检测费用的增加远比造成事故带来的损失要少,也会减少事故所带来的其他不良社会影响,所以先进的检测技术和设备是需要引进并投入使用的.
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(三)通过焊接预热避免焊接接头缺陷
焊接中一旦有缺陷将对整个管道的焊接质量产生影响,而在焊接质量的评定中关键一点就在于对接头的质量评定.评定焊接接头的质量要看其缺陷的性质、大小和危害程度等,按照相关的规范,焊接接头不应当存在裂纹,这是保证天然气管道正常运行压力负载的前提.经过对实践中焊接接头存在的原因进行分析
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（四）进行焊接工作前,要对参与施工的人员进行筛选,选择技术水平过硬,经验丰富的人员来完成工作.如果选择自动焊接,要做好设备的检查维护工作以提高工作效率.对于资格不够的人员,要定期组织学习和实践操作,提高其焊接水平,加大人才储备.要慎重选择焊接材料,了解工作环境和工作环节,避免因粗心大意造成的财产损失甚至是安全危害.在焊接过程中,要注意观察工作环境和设备,尤其要注意焊机的参数变化,根据需要随时调整电流的大小以控制温度变化.特别是电弧电压容易产生气孔,要重点检查.在焊接时要保证操作速度与材料变化相互配合,同时还要保持一定角度以进行特殊位置的焊接工作.完成焊接工作后,要对被焊接物体进行及时的清理.因为此时被焊接物体温度还很高,容易与其表面上的杂物相融合,产生熔渣.必要时可以进行一定的打磨工作,以提高工作质量.要根据施工要求仔细检查成品的外观,比如尺寸、重量、常见缺陷等,做到及时修补,减少因施工质量而造成的损失.有条件的单位可以对每一次的焊接工作进行详细记录,建立起相应的后续观察制度,并以此为借鉴,避免同样错误的再次发生.
(五)应用对口器来保证管道准确对口
焊接质量还与管道对口有重要关系,在这一问题上笔者建议使用对口器.管道对口器的使用不但能准确对口,还能确保对口周围能够均匀受力,防止对口中发生错边,这样严密均匀的对口就能保证焊接质量.
(六)引入检查监督机制
对焊接质量的检查监督,除了工程内部的监理部门按照工程的规范和标准进行监督检查外,还应当引入并应用第三方对焊接质量的检查和评定,从而为焊接质量多一层保护力度.上文已经提到第三方的检查评级主要是对焊接内部的拍片审核,即无损检测单位的拍片要受到第三方的检查,这在某种程度上能够促使其提高拍片质量,使相关技术人员更加认真负责的执行质量监督.
三、焊接材料的控制措施
首先要对选购的钢管进行严格的检验,钢管的订购一般都经过了设计施工单位的选择,在型号和质量上也有特殊要求,所以对于进场的钢管一定要按照订购合同和工程所需的质量标准进行严格检验.进场检验包括对钢管外表的检查和其相关证书文件等的检查,只有经过检查合格的钢管才能正式投产使用.其次对焊接材料的管理要制定严格的规章制度并确定执行,焊接材料管理主要包括焊接材料的检验、存储、运输和使用等.在焊接材料的检验上要按照钢管的检验流程进行严格的检验才能收货；在焊接材料的存储环节,要按照材料的特性和库房的自然环境特征进行科学合理的摆放危险物品还要设置警示标志；焊接材料的保管要由专门人员负责,凭相关的进出凭证领取和送交材料；焊接材料的运输也要遵守轻拿轻放的要求,避免材料受到损坏.
结语
天然气管道的施工焊接对整个管道的安全运行有重要影响,所以加强对焊接的质量控制意义重大.对此我国制定了相关的规范标准,施工单位在执行中一定要按照国家标准严格执行,提高管道的焊接质量,有效确保天然气管道的运行安全,保障天然气供应的稳定与安全,为用气单位提供更加优质的服务.在今后的焊接工作中要继续提高焊接技术,总结经验,加强规范标准的应用,为提高焊接质量做好各方面的参照标准和技术支持.
参考文献：
[1]张伟,试论天然气管道施工技术的安全隐患及防治措施[J].工程技
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