关于工装类论文范文资料,与一种简单可靠的数控加工工装夹具设计相关论文怎么写

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摘 要：工装夹具在实际生产中至关重要,它不仅影响加工的质量和精度,同样影响着加工的效率.在实际工作中,结合生产需求,设计一款结构简单可靠、稳定的工装夹具,合理的利用加工中心工作台面,达到降低工装装夹时间、定位精度、提高生产效率、减少对加工中心机床台面的摩擦为目的,并在实际生产中批量推广使用,获得的积极的反响.

关 键 词：数控加工工艺优化工装夹具

中图分类号：TG751.2文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）06（a）-0219-01

1前言与背景

为了提高机床导轨的利用空间、工装安装稳定可靠、加工效率等,特设计一款适合自己公司现状的一款多功能工装.本文将言简意的将自己设计并已推广使用获得好评的一款工装夹具做下介绍,希望对同行业者有所帮助和在之后的工装设计中有所启发.

2现场加工中心机床实际加工,现状调查

所工作的车间,批量加工某工件时一直存在着精度控制不稳定,打表找正定位难和生产效率低等问题.

精度方面：（由于普通平口钳的精度差,高精度的价格太高约8000～10000元左右,所以工装采用一般平口钳装夹,）夹紧后面垂直在0.05～0.08mm之间,平面度在0.04～0.06mm之间精度相对差一些.

装夹方面：装夹工装底面只有10mm左右,装夹不牢固、工装与钳口接触面较小刚性差、不稳定易变形,工装重复定位必须重新找正,装夹定位时间较长,一般在15～20min之间.（有时必须垫纸辅助才能找正,非常不方便）

空间利用方面：虎钳装夹占用空间大,工作台面一般最多可以装夹两个工装,只能同时加工两款产品.

重量方面：一般虎钳重量在30kg左右,比较重,拆装不方便.

对机床工作台磨损方面：虎钳重复装夹频率多,会将工作台面划伤碰伤,导致工作台面精度受到影响.

综上所述,总结归纳了其原因和影响因素,一般虎钳精度差,工装装夹后找正比较困难,工装与钳口侧面及底面接触只有10mm左右,接触面比较小,在装夹工装材料加工的时候装夹不牢固,易变形,从而加工出的工装面与侧面不垂直（不能达到0.03mm以内）,导致真正加工产品时候工装找正困难,加工产品质量不稳定,不能达到理想的产品合格率.

3方案设计

根据实际情况,现状调查及影响因素等几方面分析,设计合理装夹方式,改善工装重复定位精度、机床空间利用、装夹牢固、加工稳定为基础出发,特设计出一种适合现状的工装座来代替虎钳.

设计工装座全称：<高精度多功能工装座>

工装座外观、性能、精度等简要说明如下：

外观特征：材料规格尺寸390mm×390mm×33mm（只适合运用于本公司产品产品）材料重量：22kg.材质经过真空炉高温热处理,目的：表面硬度较高,不易损伤及磨损,为防止材料变形还做了消磁处理；（17-4pH材质）.设有四个圆弧槽,主要目的：铁屑、切削油、顺利排出和减重、美观等作用.中间加工通槽,目的：槽尺寸与机床工作台槽相同,定位时用定位快将工装座与工作台相连接,从而达到工装座不用打表找正,节省装夹时间.周边圆弧倒角,目的：防止周边棱角损伤卷起毛刺、美观、搬运安全不易划手等作用；工装座反面设有纵横各三道通槽,目的：减少接触面积,从而形成16个小平面定位,防止过定位,减重等作用.

性能方面：工装座设有4个M16内六方固定装置,装夹非常牢固,产品工装预设M12X1.75/132个螺纹孔,可满足不同种类的工装固定,非常牢固和方便.

精度方面：装入机床台面,精度达到0.003～0.008mm之间,非常精密,可满足加工精度比较高的产品.

4生产加工工艺流程

10：备料：400×400×35（mm）板料.

20：平面磨：（粗磨）两面必须磨平见光,板厚不小于34mm,两大面平面度0.04mm以内.

30：线切割：割多余的材料及四周螺固定槽,割外形至尺寸390×351.

40：加工中心：正面,平大面0.2mm,钻铣螺纹孔、减重槽、螺钉固定槽、倒角,底面垫铁厚度公差必须在0.05mm之内.

50：加工中心：反面,已工作台为基准装夹,平大面0.2mm,铣减重槽,倒角.

60：热处理：提高材料硬度及耐磨.

70：电解：去除表面氧化皮及耐腐蚀作用.

80：平面磨：（精磨）磨两平面不小于33mm,两大面平面度0.002～0.005mm之间.

90：消磁：使用17-4pH不锈钢专用消磁仪器进行全方位消磁.

100：刻字：以机床编号为准编号,配置到机,使用、保护、保养、责任到人.

5工装座使用说明

装夹方法：

（1）将机床工作台表面、工装座底面清理干净.

（2）把四个M16×2的螺母放入机床工作台的T型槽中,大概到工装槽对应位置.

怎样写好工装论文
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（3）将工装台搬到工作台上,（注意轻拿轻放）用4个M16×2的内六螺钉方用手对准工装槽及螺母,临时用手固定.

（4）使用40×40×15.5mm定位块插入工装台中间槽中,与机床工作台槽配合（机床工作台固定槽为16mm,所以使用定位快定位后,只需要单边间隙0.1mm的精调量）.

（5）然后使用六方扳手将四个螺钉进行紧固,注意不要旋紧.

（6）打表校正工装Z轴平面、XY侧面,各基准面校表在0.

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（7）将定位快拿下来,单独存放.

（8）保养说明（定期进行保养和维护以保证工装的精度）.

（9）表面磨损后及时修复并做好记录备注.

6验证结果数据分析表：空间方面：工作台原来能容纳两个产品工装提高到装夹六个

精度方面：从原来的0.072mm提高到0.017mm、重量方面：从原来的30kg提高到22kg装夹打表时间方面：从原来17.2min提高到3.6min减少虎钳的频繁拆装次数,从而降低机床导轨面的摩擦.

使用本文所设计工装座夹具,大大提高生产效率,同时经过千分尺和三坐标投影仪等精密量具检验,工件尺寸精度及合格率都有显著提高和改善.真正实现了合理利用加工中心工作台面,降低工装装夹时间,提高生产效率,减少对加工中心台面的摩擦的目的.为企业创造的更高效的产能继而降低产品成本提高企业的竞争力.

参考文献

[1]机械制图[M].机械工业出版社.

[2]机床夹具设计手册[M].辽宁科学出版社.

[3]机械零件设计手册[M].机械工业出版社.

[4]数控铣削与铣削中心技术[M].北京：高等教育出版社.

[5]机床夹具设计手册[M].辽宁科学技术出版社.

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