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关于机械加工方面论文范例,与影响煤矿机械加工零件表面质量的因素措施相关发表论文
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削烧伤是指当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时,表层金属发生金相组织的变化,使表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生,甚至出现微观裂纹的现象.在磨削淬火钢时,可能产生3种烧伤.磨削热是造成磨削烧伤的根源,改善磨削烧伤有两个途径：一是正确选择砂轮.合理选择切削用量,尽可能地减少磨削热地产生；二是改善冷却条件,尽量使产生的热量少传给工件.（3）表面层残余应力
产生残余应力的原因主要是：切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生,使表面金属的比容加大.由于塑性变形只在表层金属中产生,而表层金属的比容增大,体积膨胀,不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止,因此就在表面金属层产生了残余应力,在里层金属中产生残余拉应力.切削加工中,切削区会有大量的切削热产生.不同金相组织因
密度不同而具有不同的比容.表面层金属产生了金相组织的变化,表层金属比容的变化必然要受到基体金属的阻碍,因而就会产生残余应力.
三提高机械加工工件表面质量的措施及零件主要工作表面最终工序加工方法的选择
1、提高机械加工工件表面质量的措施有：制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础.合理的选择切削参数是保证加工质量的关键.合理的选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件.科学选择工件主要工作表面最终工序加工方法.
2、零件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要,因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能.在交变载荷作用下,机器零件表面上的局部微观裂纹,会因拉应力的作用使原生裂纹扩大,最后导致零件断裂.选择零件主要工作表面最终工序加工方法,须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式.从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑,该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法.
四结论
对煤机零件的重要表面应根据需要提出一定的表面质量要求,因为机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性、接触刚度、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响.应根据影响表面质量的多种因素而进行综合考虑,制定科学合理的工艺规程、合理选择切削参数和切削液、科学确定零件主要工作表面最终工序加工方法,提高零件表面加工质量.
[参考文献]
[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M]北京：机械出版社,2006.
[2]富成科.机械制造基础[M].北京：人民出版社,1998.
[3]焦士仲.金属切削原理[M].北京：机械出版社,1991.
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