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关于模具制造类论文范文参考文献,与模具设计与制造相关毕业设计论文
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摘 要：国的模具产业刚刚驶入快速发展阶段,然而其中的不足仍较多.笔者分析了我国模具产业的不足及原因,并就如何改善提出了相关对策.
关 键 词：问题；防止措施；新技术
引言：模具作为工业的基本必须的工具,有“工业之母”之称.百分之七十五的粗制作的的工业部件、百分之五十的精制作的部件使用模具制作的,几乎全部的塑料产品也利用模具制作.我国的模具产业刚刚驶入快速发展阶段,然而其中的不足仍较多.在很多方面和起步较早、发展良好的国家比较还存在不小的差距.例如精密零部件的模具制作在行业中的比例仍然不高,部分简短的模具工艺使用仍不普及.尤其是在大批量、精密与长久使用的模具工艺上还有着较大差距.
一、模具设计与制造存在的问题
1.管理水平不高
因为现在制造工业里模具系统的具体使用基本通过人工来进行,而没形成健全的管理系统实施控制,致使企业较难衡量模具制作花费的时间与成本,更不好把握模具设计导致的品质高低,嫩亿精确计算模具生产过程中的实际成本与制作效率,因而无法及时对模具进行维修和检测模具的使用状态.再者,因为模具生产管理的不健全,使得企业在制作、维护模具上占用了过多的时间与成本,继而造成了企业生产成本的提高、出场日期延长等情况.
2.标准化水平较低
模具是专门用于塑形的工业零件,即使非常个性化,但也属于工业范畴,因此标准化水平十分关键.我国模具标准化的管理入手时间较短,所以模具标准化比生产滞后许多,更滞后于国籍上很多工业水平较高的国家.某些模具工业先进国家,比如美国、日本、德国,模具标准化至今已有百年的进程,模具准则的提出、模具标准件的制作和配备,已有着健全的系统.但我国模具标准化的起步,仅仅在“全国模具标准化技术委员会”建立之后的一九八三年才进行.现在我国已经存在两万多家模具制作企业,模具制作有了长足进步,然而和工业生产的需求相比,还不够现实的需要.
3.相关人才不足
目前全球正实行着影响深远的
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二、模具制造过程中存在的缺陷及防止措施
2.现阶段
2.1锻造加工
由于市场的需要,高碳、高合金钢等生产材料被广泛用于制造模具.但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷.选用高碳、高合金钢制造模具,必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯,这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格,一方面可改善钢的组织和性能.另外高碳、高合金的模具钢导热性较差,加热速度不能太快,且加热要均匀,在锻造温度范围内,应采用合理的锻造比.
2.2切削加工
模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径,圆弧与直线相接处应光滑.如果模具的切削加工质量较差,就可能在以下3个方面造成模具损：（1）由于切削加工不恰当,造成的尖锐转角或圆角半径过小,会导致模具在工作时产生严重的应用力集中.（2）切削加工后的表面太粗糙,就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷,它们既是应力集中点,又是裂纹、疲劳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地.（3）切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坯在轧制或锻造时产生的脱碳层,就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层,导致耐磨性下降.
2.3磨削加工
模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工,以降低表面粗糙度值.由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响,引起的模具表层局部过热,造成局部显微组织变化,或引起表面软化、硬度降低,或产生较高的残余拉应力等现象,都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热,磨削后在可能的条件下进行去应力处理,就可有效地防止磨削裂纹的产生.防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多,例如：采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮；减少模具的磨削进给量；选用合适的冷却剂；磨削加工后250～300℃的回火消除磨削应力等.
2.4电火花加工
应用电火花工艺加工模具时,放电区的电流密度很大,产生大量的热,模具被加工区域的温度高达10000℃左右,由于温度高,热影响区的金相组织必将发生变化,模具层由于高温而发生熔化,然后急冷,很快凝固,形成再凝固层.在显微镜下可看到,再凝固层呈白亮色,内部有较多显微裂纹.为了延长模具寿命可以采用以下措施：调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面,除去异常层中的白亮层,尤其是要除去显微裂纹；在电火花加工后安排一次低温回火,使异常层稳定化,阻止显微裂纹扩展.根据上文中所述方法可缩短开发周期和有效地防止模具制造缺陷,提高模具制造质量、降低生产成本.有所作为的不多.因为开始的学习就非常单调无趣,所以很多初学者往往不能坚持到底.另外,中国一贯的教育模式,对模具人才的关注与教育投入仍然不够.某些院校即使在近几年时间里成立了模具专业,然而因为受软硬件设施限制,毕业了的学生们实际的工作能力不足.而社会里许多的的模具制作专业,因为缺乏健全的行业准则,导致学生们的实际能力不能完全适应需要.
三、新技术在模具制造中的应用
3.1快速原型制造（RP）技术
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RP技术在模具制造领域的应用主要是制作模具设计制造过程中所用的母模,有时也用于直接制造模具.RP技术可分为直接快速模具与间接快速模具技术.如SL、LOM、SLS、SDM.其优点是制造环节简单,能够较充分地发挥其技术优势；对于那些需要复杂形状的内流道冷却模具与零件,采用直接RT（由RP直接制造出使用模具的技术称为直接RT技术）有着其他方法不能替代的独特优势.间接快速模具制造,通过快速原型技术与传统的模具翻制技术相结合制造模具.一方面可以较好地控制模具的精度、表面质量、机械性能与使用寿命,另一方面也可以满足经济性的要求.如基于喷射的成型技术,如FCM、3DP、快速精密铸造模具等.RP各成形工艺都是基于离散-叠加原理而实现快速加工原型或零件.
3.2虚拟制造技术（VMT）
虚拟制造是采用计算机仿真与虚拟现实技术,在计算机上实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、品质检验以及企业各级过程的管理与控制等的产品制造全过程,是一种通过计算机虚拟模型来模拟生产各场景和预估产品功能、性能及加工性等各方面可能存在的问题,从而提高人们的预测和决策水平.虚拟制造技术是以三维建模和仿真技术为基础,以虚拟现实技术为支撑的全新的技术
3.3反求工程技术RE
随着检测技术的发展,将现代测量技术不断融入模具产品设计中,进一步推动了模具制造产品快速制造的能力.反求工程是以设计方法学为指导,以现代化设计理论、方法、技术为基础,运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维,对已有产品进行解剖、深化和再创造.反求工程是通过对存在实物模型或零件进行测量,然后根据数据进行重构设计
四、结语
目前我
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