成本控制类论文范文素材,与一种延伸式电流检测器的研制相关论文查重

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中图分类号：TM452文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）21-0006-01

台区巡视包括环境巡视、外观巡视和变压器测试.根据巡视结果确定是否进行台区检修、变压器更换或负荷调整.

结合供电所负荷波动大的特点,我们对50kVA及以上变压器每月巡视一次.

选择课题：

下面是对10个台区巡视工作的调查表,变压器测试时间平均10分钟.

饼分图显示,变压器测试时间占整个巡视工作的62.5%,时间较长.

因此,缩短变压器测试时间是巡视检查保障供电的当务之急.

在变压器测试登高作业中,安全工器具的品种多而繁琐（安全帽、安全带、绝缘手套、测量工具、登高梯）.这些工器具的使用占了整个工作的绝大部分时间.

我们急需一个能满足整个工作性能的安全工器具.

因此本次活动的课题定为《研制延伸式电流检测器,提升台区管理水平》

以新工具的使用为基础,我们本次活动目标值确定为：变压器测试中时间由原来的10分钟降低到5分钟.

目标值是否可行?我们对其他行业登高使用安全工器具的情况进行调查,以10米为基准最长仅需3分钟.

而我们的作业高度2.8米,安全工器具使用时间约为10分钟.

很明显,我们的登高高度时间比和别的行业远远不成正比,问题的根源是安全工器具.

如果能使用一种新工具来突破瓶颈,那么我们的目标一定能轻松实现.一定能使变压器测试时间,由10分钟降低到5分钟.

有了目标就要实施,要想实施就必须要有方案.

我们小组成员运用“头脑风暴法”提出了很多畅想性意见及方法,根据相互关联绘制出亲和图.

结合我们的实际情况和可操作性,归纳出以下三种方案：

1、研制折叠式电流检测器；2研制抽拉式电流检测器；3研制对接式电流检测器.

我们从材料、结构进行验证分析：

得出结论：对接式绝缘操作杆是最佳材料.

指针式电流表是最佳测量仪表.

通过以上验证,我们确认对接式绝缘操作杆加指针式电流表为最佳方案.

紧接着,我们对最佳方案进行了优化提升.综合考虑各种因素后,对延伸式电流检测器结构进行了初步的的构思.

该工具由对接式绝缘操作杆、互感器与电流表可拆分的钳形电流表、连接导线、拉绳、拉板、固定板组成.

为了方便互感器衔口的的开启,我们使用了杠杆原理.考虑铁芯的结构与特性,我们选用环氧玻璃丝布板,多次的实验我们认为10mm厚度,三角形最佳.这是初步构思的拉板大样

国家要求电流线不能小于2.5平方毫米铜线.

我们选择连接导线为2.5平方毫米软铜线

为了更好的实施我们的方案,我们按照5W1H的方法制定了详细的对策表.

对策一

衔铁间接开启：2013年4月,由操作人员在技能演练室,通过CAD绘图、加工制作拉板、固定牢固、用拉绳开启四项措施,达到衔铁开启2公分.

对策二：

绝缘操作杆与电流互感器固定：通过制作辅助固定板、将固定板分别与电流互感器、绝缘操作杆固定,达到固定件能承受3公斤的力.

对策三：

绝缘操作杆与电流表固定：通过辅助固定板将绝缘操作杆与电流表固定,确保固定点能承受1公斤重量.

对策四：

导线连接电流表与电流互感器：将绝缘软导线的一头与互感器焊接,另一端与插头焊接并与电流表连接；将绝缘软导线的一头与互感器焊接；另一端与插头焊接并与电流表连接,确保接触电阻小于0.02欧姆.

对策五：

组装测试：进行组装测试30次,确保目标达到成功率100%.

万事俱备.2013年4月5日,我们小组成员在供电所在技能演练室开始了对策一的实施：

这是我们通过CAD绘制出的图纸―加工制作拉板,下面是加工时的工作场面.――固定拉板――用拉绳开启拉板,使衔口开启3.6公分,满足要求.

2013年4月13日,我们进行对策二的实施：

制作辅助固定板――辅助固定板与电流互感器固定――辅助固定板与绝缘操作杆固定.

实施结果：固定件能承受10牛的力,达到要求.

2013年4月22日,我们开始了对策三的实施：

辅助固定板与电流表固定――辅助固定板与绝缘操作杆固定.

实施结果：固定件能承受5公斤的物件,满足要求.

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2013年4月28日我们开始了对策四的实施：

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实施结果：接触电阻小于0.02欧姆.

各部件制作完成后,将工具组装成型.

对工具进行测试,通过测试统计,我们的操作成功率达到100%.

新工具使用效果如何呢?让我们一起来看一下：

2013年6月10日,我们对5个台区负荷测试情况进行调查统计：测试时间最长5分钟最少3分钟,平均4分钟.

一时的成功不算成功.紧接着,我们于2013年7月、8月,对台区负荷测试情况进行了跟踪调查.调查统计发现：变压器测试工作,操作时间最长为5分钟.

柱形图显示,我们的变压器测试时间由实施前的10分钟降低到实施后的5分钟,我们的目标实现了.

现代化的企业需要严格的成本控制,我们对新工具使用的效益进行分析：

工具成本为184元

使用新工具后,每天工作人员减少2人,运输工具由汽车改为摩托车,一天可节约费用400元.

活动期间,我们对140个公用台区进行了9次变压器负荷测试,共节约费用支出25200元.

无形效益：1、避免登高作业,减少劳动强度,提高了操作人员的作业安全.

2、减少因使用汽车而带来的能源浪费和尾气排放,达到节能减排、低碳生活的效果.

3、该工具投入使用后产生的功效在财务大检查中得到了财务部的认可,并号召全局以此为契机开源节流.

4、我们这项研发成果在验收中得到了上级专家的一致好评,大家认为：此项成果具有安全性强、成本低、可靠性高、便于操作、实施效果明显等优点,具有很强的推广性,对巩固国家级标准化示范供电所起到了有力的支撑.

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