模具相关论文范文资料,与影响汽车冲压模具寿命的因素相关毕业论文提纲

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摘 要：

影响汽车冲压模具寿命的因素很多,本文主要通过对模具结构、材料、使用及保养来分析模具寿命,并且提出有效提高冲压模具寿命的措施.

【关 键 词】冲压模具寿命模具结构模具材料模具使用及保养

现代汽车行业的迅猛发展,使得人们对汽车各个方面的要求也越来越高,故而要求汽车冲压件结构复杂,且能在高温、高速、高摩擦剂腐蚀性工作环境中正常工作[1],也随之提高了对冲压模具的要求.冲压模具使用寿命一直是企业关注的重要问题,但目前我国企业生产的模具使用寿命仅相当于发达国家的1/3―1/5[2].为了提高模具寿命,降低成本,必须分析影响模具使用寿命的因素,获得提高模具寿命的方法.通过分析模具失效原因发现,合理设计模具结构,恰当的选用材料及热处理,正确使用和维护模具,对模具使用寿命的提高是有重大意义的.

1.模具结构

冲压模具结构是影响模具寿命最主要的因素.因此模具设计者要需对冲压模具有较好的认识,同时具备基本的铸造和机加工相关知识,并能将这三者结合在一起来设计模具.

模具设计最基本原则是安全性,其次是经济性,考虑这个因素节省成本,为企业带来效益.所以设计模具过程中,在合理安排模具冲压间隙,冲压工序及冲压工位之后,还须做到以下几点保证模具的寿命达到预期：

1.1整个模具框架结构的厚度需均匀合理

根据模具的大小及生产要求确定模具框架筋、结构筋和工作部分结构的厚度,确保模具足够的强度,保证使用寿命.

1.2模具结构必须受力均衡,避免应力集中而导致模具局部开裂

要求模具压力源选择和布置合理,并且在承载力的部位设计支撑筋；承受侧向力的必须有防侧机构.

1.3必须慎重考虑起吊部件

将起吊部件选择比实际起吊重量大一级,起吊部件周围保证有足够的铸件厚度,以防断裂.

1.4模具防松部件及紧固螺钉必须大小适宜,防止在生产过程中震落,损坏模具.

1.5模具的导向必须合理

一般情况下,导向基本上用导板导向,导向精度要求高的情况下使用导板加导柱的导向形式.准确可靠地导向减少模具工作零件的磨损,避免凸凹模啃伤.

1.6模具结构让空必须合理

铸件与铸件之间最小距离为15mm,铸件与非铸件之间最小距离为10mm,以免铸造偏差产生干涉而造成模具损坏.需特别注意冲头与压料芯的让空,若让空不足,可能导致冲头与压料芯碰撞致断裂而报废压料芯或冲头,甚至造成重大安全事故.此外凸凹模之间的间隙对于模具的磨损及寿命也有极大的影响,精度要求高的,两者之间的间隙应该较小,反之,则可适当加大间隙,提高模具寿命[3].

1.7自制件的结构必须设计合理,以便于热处理.

2.模具材料及热处理

正确的选择模具材料是提高冲压模具使用寿命的基础,根据生产零件的不同要求选择相对应的材料.一般常用的模具材料有：铸件材料：MoCr铸铁,球磨铸铁,HT300等；锻件材料：T10A,Cr12MoV,7CrSiMnMoV等.其中常用的凸凹模材料有T10A、CrWMn、Cr12MoV、Cr12等[4].模具设计者选择材料时应该将材料的性能,作用和经济性相结合来考虑.

从模具的失效分析可知,45%的模具失效原因是热处理不当[5].模具的磨损、粘结和疲劳断裂往往都发生在表面,因此模具表面的加工质量对于提高模具寿命是非常重要的.对不同的材质,不同的性能进行合理的热处理是提高模具使用寿命的一个关键因素[6]..热处理工艺应制作严谨,模具设计者在制作自制件时必须标明零件的热处理,热处理效果直接影响着模具生产零件的合格性,安全性及模具使用寿命.此外,热处理过程中应该掌控温度,若淬火温度过高,会使零件淬火过硬,造成脆性过大而易折断脆裂；若温度不够,淬硬性和淬透性达不到工艺技术要求,将导致零件变形[7].淬火时若不注意采取保护措施,会使模具表面氧化和脱碳,降低耐磨性,疲劳强度和抗咬合能力,影响使用寿命.淬火冷却速度过快或油温过低,容易产生淬火裂纹[8].采用热处理新技术：强韧化和表面强化处理,可以经济而有效的提高模具性能[9].

3.模具的使用及保养

要保证冲压模具的使用寿命,除了要有合理的结构设计,正确的选择模具材料,制定良好的热处理工艺之外,冲压模具的使用及保养同样重要.

3.1模具的使用

冷冲压模具在使用前,应该认真检查并清扫,检查模具各部件是否安装到位,检查导向装置的润滑状况；模具使用时应正确的选择适宜的、精度较高的冲压设备、合适的冲压力[10]（一般不小于成型工件30%～40%的重压力）；可以在模具的凸、凹模和板材上使用恰当的润滑剂,减少磨损；可通过及时刃磨来改善模具在使用的过程中模具凸、凹模刃口的磨损及钝化状况.

写模具论文的注意事项
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3.2模具的存放及保养

模具封存期间,需妥善保护；确保模具中弹簧及其他可形变部件处于自由状态；在刃口,导向部分,型面以及其他一些精度要求高的部位涂润滑油防锈并保持清洁.模具在运输期间要注意防震,轻拿轻放,决不能乱扔乱碰,且摆放合理,以免损坏模具刃口和导向装置,防止模具撞裂或磨损.

4.结束语

冷冲压成型是一种较为复杂的成型工艺,因此冷冲压模具在使用过程中各方面的损耗也是一个繁杂的过程,在对损耗进行的控制的过程中,需要在成型过程中的各环节要素进行控制,需要各要素之间相互作用方能达到理想的效果.随着科技的发展,有限元软件可对模具和工件的应力及形变进行模拟分析,并采取相应的措施来解决问题,从而可提高冷冲压模具的使用寿命.

参考文献：

[1]刘晓飞,关连峰.冷冲压模具材料的合理选择[J].装备制造技术.2009,（6）：153-15.

[2]高殿奎,刘艳色.Cr12MoV钢凹模的热处理工艺改进[J].金属热处理.2002,27（2）：34-36.

[3]蓝卫东.冲压模具寿命的影响分析,沿海企业与科技[J].2010（5）.

[4]邓文英,郭晓鹏.金属工艺学[M].北京：高等教育出版社.2008.

[5]李奇.模具材料及热处理[M].北京：北京理工大学出版社.2007.

[6]赵昌盛.模具材料的选用与使用寿命[J].模具制造.2003.（10）：52-54.

[7]张正修,马新梅,等.提高冲裁模寿命的工艺技术对策[J].机械工艺师.2001,（4）：30-32.

[8]张桂侠.提高冲压模具使用寿命的方法探讨[J&

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[9]徐耀坤.模具表面强化处理新技术[J].锻压技术,2000,25（1）：58-60.

[10]梁波.冷冲压中冲裁力和冲裁功的设计计算[J].中华民居.2011,（1）：349.

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