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[摘 要]该文阐述了国内纺织印染技术在新的历史发展机遇中的现状,综述了我省纺织印染技术的发展趋势、已取得成绩和存在的问题,提出了福建省发展纺织印染行业的总体目标,明确指出了福建省纺织印染技术发展的关键技术,要利用国际和国内两个市场,在更高层次上参与国际和国内竞争,进一步扩大我省纺织产品在交通、新能源、医疗卫生、安全防护、环境保护、航空航天等领域的应用,从而促进我省纺织印染的跨越发展.

[关 键 词]纺织染整发展报告福建省

0引言

我国是纺织品服装生产大国,纺织印染加工在整个纺织服装生产链中具有承上启下的作用,具有丰富的原料和巨大的消费市场.随着经济区域化、全球化和贸易自由化趋势的加剧,世界纺织工业的格局正在发生深刻变化.发达国家逐步将传统的劳动密集型产业向发展中国家转移,而集中发展增长潜力大、高技术、高附加值领域的产品.纺织印染作为高技术含量产业,是发达国家不肯轻易放弃的领域之一,因而印染行业的竞争在全球范围内将更加激烈,其国际竞争能力主要表现在产品、质量、价格等方面.

1我国染整技术发展

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1.1染整工艺领域的研究进展

生物酶的应用：随着生物化学工程技术的快速发展,绿色环保生态的染整加工技术,生物酶前处理工艺已成为纺织品重要发展方向,目前国内已开发了生物化学联合退煮漂一浴一步法温和前处理工艺、生物酶抛光整理、用于羊毛防缩处理及蚕丝脱胶的蛋白酶、过氧化氢分解酶在前处理精练过程中应用.

冷轧堆染色工艺的发展：自20世纪60年代初期开发冷轧堆染色（CPB）工艺以来,该工艺在不断改进,随着小批量、多品种及快交货的市场要求,冷轧堆染色越来越受到人们到青睐.近年来冷轧堆染色技术得到了较快发展,针对冷轧堆染色开发了专用设备、染料及染色方法,如：计量泵的开发、实验室微波固色法、固色碱的开发等.

棉织物的低温漂白工艺：棉织物传统的漂白工艺主要有两类,即次氯酸钠低温漂白和双氧水高温漂白.但前者由于不环保,现在已基本不用；后者需在高温下漂白,存在纤维损伤大,白度不均匀等问题.棉织物的低温漂白工艺,是指能够在较低温度（50℃～70℃）下处理棉、麻、羊毛等天然纤维及其混纺交织产品,可以获得令人满意的白度,显著降低纤维的损伤,特别适合对温度和pH敏感的再生纤维素纤维及其混纺织物的漂白.其关键是低温漂白活化剂的研制,该活化剂能降低双氧水的活化能,提高双氧水有效分解率,从而减少漂白剂的用量,节省能源.

1.2印染设各领域的研究进展

电子计算机在染整（设备）上的应用：目前,国内已开发染整生产的颜色质量控制技术和生产染料自动计量系统,该项技术及系统是针对颜色再生产从定性到定量管理而设计的,主要由电脑测色配色系统、化验室自动配液系统、染料计量系统和颜色检测系统组成.整个系统可以相继完成颜色的测量、参考染料处方、自动配置溶液、高精度称量染料配方等功能.

低浴比染色设备：国内染色机生产企业从节能减排的目标出发,对溢喷染色机不断进行改进,推出了各种超低浴比（1：4.5）染色机,但从目前以染液牵引织物循环的结构形式来看,在实际生产中还很难达到.国内已开发了浴比在1：5以下的常温染色机、高温染色机、气流染色机等染色设备,与进口设备相比,存在稳定性差、能耗高、自动化程度低、跑冒滴漏等问题.

冷转移印花机：冷转移印花机生产的面料手感如初、色彩绚丽、图案丰满、立体感强,而且色牢度可达到4级以上.可节省染料用量40%,节约用水量2/3,并使排放水回收率达90%,节省能源65%.

数码印花：从生产过程可分为数码转移印花和数码喷墨印花.国内的数码印花,经过十几年的发展,从第一代的简易数码印花机,第二代的导带式数码印花机,第三代的高速数码印花机,到现在的第四代数码印花机,数码印花的速度已经从第一代的2m2/h,提高到第四代的400m2/h.

印染在线检测及数字化技术：生产线的在线监测与控制是节能减排的重要措施,在关键机台、工艺点上,实施工艺参数在线监测与控制,可以在相当程度上使产品质量稳定,获得较好的节能减排效果.

目前,在线监测的项目有碱浓度检测及自动加碱系统、pH在线检测系统、门幅在线检测控制装置、预缩率自动检测控制系统、布面湿度在线检测控制,色差在线检测控制等.德国门富士公司、杭州开源电脑公司、常州宏大数控公司、西安德高印染自动化工程公司均有生产.这些在线监测设备,可实时控制工艺参数,可成倍提高生产效率,产品质量.

1.3染整助剂领域的研究进展

生物酶制剂：目前在纺织印染中已应用广泛,已在纤维改性,真丝脱胶,原麻（苎麻、亚麻、红麻）脱胶,染整的退浆、精练、整理和净洗加工,纺织印染的废水处理以及印花后处理等方面有所应用.生物酶技术在改进染整加工工艺、节约能耗、减少环境污染、提高产品质量、增加附加值和开发新型原料的产品等方面都具有独特的优势.

印染助剂：国产助剂与进口助剂存在明显差异,如高渗透剂、高效乳化剂、高效洗涤剂、防黄变助剂、酶制剂尤其是新一代酶制剂等：还有用于染色织物后整理,提高产品功能性的助剂：三防（防水、防油、防污）整理剂、易去污整理剂、耐久性抗静电剂、杀菌整理剂、耐久性阻燃剂、防紫外线整理剂等.这些产品所对应的国产助剂很少,性能也不能满足市场需要,主要依赖进口.进口产品与国产产品相比虽然价位高、供货效率低、付款方式不灵活,但性能好且可靠、产品质量可信度高.

1.4新纤维染整加工研究进展

多组分纤维面料：多组分纤维面料开发日新月异,其染整加工技术也越来越受到人们的重视.

当前多种纤维面料织物主要有以下几类：（1）以涤纶为主的复合弹力织物,主要品种有涤/粘/氨、涤/棉/粘、涤/麻/粘、涤/锦/氨、涤/丝/氨、涤/Tencel等面料；（2）以天然纤维为主的复合织物,主要品种有锦/粘、棉/粘、毛/麻/粘、棉粘/腈/氨、丝/Tencel等品种；（3）以功能性纤维为主的复合织物,如高吸湿纤维、导电纤维、抗菌消臭纤维、调温纤维、防紫外线纤维、阻燃纤维、芳香纤维、变色纤维等,这些纤维与常规纤维复合可以开发更多品种.多元纤维混纺、交织、复合是今后纺织品市场的主导产品和重要的发展趋势.功能性纤维的开发.近年来,我国先后开发了抗菌纤维、抗紫外纤维、阻燃纤维、抗静电纤维、远红外纤维等功能性纤维,相应印染企业进行功能性纤维的染整加工技术研发.

1.5染整加工节能减排研究进展

印染行业是我国纺织工业产业链中的重要组成部分,是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业,进入21世纪后,我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现.

如何写纺织印染硕士学位论文
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1.5.1印染行业的能耗及污染物排放现状

据对有关印染厂的调查.目前印染产品加工过程的能耗大致如表1所示.

纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一.印染废水具有水量大、有机污染物等含量高（COD、BOD值高）、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水.由于纺织产品种类多样化、更新加快.纺织行业应用新原料、新助剂开发了许多新产品,使纺织工业废水成分更为复杂,处理更为困难.目前,印染机织布每百米的耗水量在2―4.5吨,印染针织布每吨产品水耗在150―230吨.相当部分的企业单位产量的水耗量高于国家规定的水定额.

1.5.2无水、少水印染加工技术

涂料染色：采用超细涂料着色剂和纳米级无甲醛涂料染色粘合剂,通过浸轧、烘干、焙烘即得成品.与传统染料染色相比,节省了显色、固色、皂洗、水洗等多步工序,大幅度减少了水电汽的消耗,降低了染色废水的排放,而且用特柔型粘合剂改善了手感,提

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