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高了粘合牢度,是一种值得大力推广的染色新工艺.该工艺节能节水,缩短工艺流程,降低了成本,提高了经济效益,与活性染料相比,每百米节水1吨左右,总成本百米节约15元.阳离子化改性冷轧堆染色技术：该技术的应用将大大提高染料的上染率、固色率和染料的利用率,降低染色废水的色度和生物耗氧量,减少水洗用水量.同时由于采用冷轧堆阳离子化改性技术和冷轧堆无盐染色技术,该工艺还节约了大量能源,起到节能、降耗、减排三大作用,是一项提高染料利用率,降低污水色度,减少水洗用水量的新工艺.
泡沫整理：泡沫整理是典型的低给液节能型染整技术.完全符合绿色染整的发展方向.泡沫整理可用于前处理、染色、印花、后整理等各个工序,目前使用最多的是后整理领域,与常规的浸轧法相比较,泡沫染色更加节能.
清洁生产：清洁生产是一项实现经济与环境协调持续发展的战略,它包括选择清洁原材料、能源、无（少）污染的替代品和清洁工艺、设备强化生产技术管理和结合技术改造,提高生产过程的资源和能源的综合利用率.减少排放物.为此,大力推行清洁生产无论对环境保护还是企业自身的可持续发展都具有重要的意义.为推进印染行业清洁生产,提高印染产品质量,减少污染物排放总量,工业和信息化部及各省相应出台《印染行业准入条件》和《印染行业清洁生产标准》.
2染整技术发展趋势
2.1染整技术基础研究的主要走向
以生态环保理念发展印染产业,实现可持续发展.印染是高耗水、高污染行业,印染用水量占全部纺织工业用水的80%.国家有关部门联合发布的《印染行业废水污染防治技术政策》包括：印染加工过程中推荐采用的清洁生产工艺、废水治理和污染防治措施；规定所有印染废水要实现达标排放；取缔和淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业；对印染企业集中的地区,鼓励实行专业化集中治理.
绿色染色技术是今后纺织品染色重点发展方向.绿色染色技术的主要特点在于应用无害染料和助剂,采用无污染或低污染工艺对纺织品进行染色加工,染色用水量少,染色后排放的有色污水量少且易净化处理,耗能低,染色产品是“绿色”或“生态纺织品”.积极开发非水、少水染色,节能染色,增溶染色,新型涂料染色,短流程、多效应染整,计算机应用和受控染色等.
2.2染整技术全方位研究
进一步深入和扩大超声波进行前处理技术应用.印染行业大量的污水来源前处理,需要加强超声波在前处理设备应用,减少染料、化学助剂和水的用量,增强水洗效果,降低能耗,提高产品质量,减少污水排放.
加强生物酶在机织物连续式前处理应用：随着生物化学工程技术的快速发展,绿色环保生态的染整加工技术,生物酶前处理工艺已成为纺织品重要的发展方向,重点研究生物酶技术在机织物连续式前处理的应用.
加强针织物染整技术研究：重点研究针织物冷轧堆前处理、平幅前处理、平幅冷轧堆染色、转移印花.
加强染整新工艺研究：重点研究湿短蒸染色工艺、泡沫染色工艺、泡沫整理工艺、纱线涂料染色工艺、气流染色工艺.
加强功能性纺织品开发：重点开发在极端条件下防护等功能性后整理技术.
加强植物染料开发：重点开发植物染料的提取及在纤维素植物的染色、印花.
加强产业用纺织品染整加工技术的研究：加快非织造、织造布染整加工技术的研究开发,重点研究开发抗酒精、防渗漏、阻燃、抗菌、防辐射、耐酸碱等长效功能性整理和多功能复合整理技术.重点开发汽车等交通工具用纺织品,防弹防刺面料等安全防护面料.
2.3加快提升染整机械先进制连技术水平
国内印染业经过近几年的技术改造,在产品质量如疵点、色差、尺寸稳定性等方面有了很大改善.但存在着跑、冒、滴、漏现象,稳定性、手感和功能性方面与国外相比还有不小的差距.为此,需要加快提升染整机械先进制造技术水平.3我省纺织印染业已取得的成就
为加快产业结构调整升级,提高经济增长质量,深入推进节能减排,在国家、省、市的指导和支持下,我省纺织印染业取得以下突出成就：
据有关部门统计,2011年,福建省有规模以上纺织企业2000多家,职工82万多人,完成工业总产值3325.37亿元,增长31.3%；产品产销率保持在97%.全省化纤产能280万吨以上,排全国第四位；棉纺纱锭650万锭左右,纱线产能350万吨以上,居全国第六位；坯布能力25亿米左右,居全国第八位；纬编针织产能100万吨左右,经编产能50万吨以上,居全国第五位,机织和针织面料的染整能力分别为40亿米和100万吨以上,产值可达到500亿元,居全国第五位；服装产能位居全国第五位.全行业60%的企业装备达到国内先进水平,其中30%化纤装备、15%棉纺装备、20%印染装备处于国内领先或国际先进水平.同时,培育了一批具有我省特色的休闲男装、正装、羽绒、童装等在国内外市场具有较强竞争力的服装品牌.七匹狼休闲装、柒牌西服、九牧王裤子、才子衬衫、佳丽斯床上用品等18项品牌获“中国名牌”.获“中国驰名”商标45项（其中国家工商局认定15项）,“福建名牌”137项,“福建著名商标”169项.
3.1产业集群效应明显
我省纺织产业集群的发展,区域经济形成的特色已在全国形成影响效应.近两年已被中国纺织工业协会命名为纺织产业基地市和特色城镇的有：晋江市――中国纺织产业基地市；石狮市――中国休闲服装名城；石狮市蚶江镇――中国西裤名镇；石狮灵秀镇一中国休闲服装名城；晋江深沪镇――中国内衣名镇；晋江英林镇――中国休闲服装名镇；长乐――中国纺织基地市.12个以西服、运动服装、内衣、休闲装、童装以及织造、辅料等特色名镇.石狮服装城已具备较强的服装交易功能.2011年,福建三明尤溪被中国纺织工业协会评为中国革基布名城,年产革基布近10亿米,福建三明永安被中国纺织工业协会评为中国新兴产业基地市,年产工业用布上亿米.
泉州纺织产业集群是国内重要的纺织服装生产基地之一.休闲装、茄克装约占全国市场份额的1/4强,运动装、童装、内衣出口在全国占主导地位.石狮“中国休闲服装名城”和晋江“全国纺织产业基地市”的声誉伴随着“闽派”服装的市场开拓已名扬国内外.石狮已成为中国东南沿海最著名的服装及原材料集散地之一,长乐纺织产业集群中,以工业区为载体的印染、棉纺、化纤产业板块已渐成规模,该集群有着较强的棉纺经编业和化纤业,化纤年产能120多万吨,占全省30%；棉纺纱锭600万锭,年产纱线100万吨,是全省最大的纺纱基地和全国三个百万纱锭区域之一；经编年产量达到30万吨,是全国三个经编面料重点区域之一,经编面料占据全国1/5的市场份额,其价格左右着内地的市场价格；兴建中的金峰纺织城是中国东南最大的棉纺和经编面料集散市场.
厦门的女装和化纤及莆田、三明永安、南平延平、南平邵武、龙岩长汀等地的针纺织、印染、产业和家用纺织品也形成了一定的区域特色和规模.纺织产业集群和特色产业区的拓展和升级已在福建全面协调展开.
长乐纺织企业通过集中采购、协商定价、原料本地消化等措施,集群内的企业生产成本要比集群外企业降低5%.10%.
3.2重点、骨干企业不断做强做大、品牌建设成效突出
全省被授予中国纺织服装产业集群试点地区的有晋江、长乐、永安等3个“中国纺织基地市”；石狮“休闲服装名城”、石狮丰泽“童装名城”、尤溪“革基布名城”；以西裤、运动服装、内衣、休闲装、童装、织造、经编、花边、辅料等的12个“特色名镇”.全省纺织服装品牌建设力度加大,培育了一批具有特色的化纤、纱线、面料以及服装、家纺、产业用纺织品品牌,部分企业已从加工制造向产品设计和创意转型,初步在特色集群地区形成了一批设计创意园区,市场的知名度和影响力不断提升.在产品内销和出口加工中,一批化纤、纱线、面料、辅料等中间产品的品牌价值得到市场认可.
3.3节能减排、清洁生产取得新进展
纺织业以节能减排为突破口,在发展循环经济,促进能源、水资源的综合循环利用、降低污染物排放中采取一系列措施.差别化直纺和新型纺丝冷却技术在化纤行业普遍应用；高效短流程印染前处理技术在机织物、针织物上得到推广；废水余热回收、中水回用、丝光淡碱回收、少水一浴染色等资源综合利用技术正在加大应用；印染节能减排、新技术新工艺推广的技术改造以及染整集群地区污染物集中处理、降低排放工程已初见成效.纺织纤维再利用、聚酯废料再开发技术不断升级,以可再生、可降解的竹浆粕等为原料的新型粘胶纤维正在形成产业化.
4我省印染业
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