论文网
焊接工艺方面有关论文例文,与不锈钢复合板的焊接工艺附加评定方法相关毕业论文范文
本论文是一篇焊接工艺方面有关毕业论文范文,关于不锈钢复合板的焊接工艺附加评定方法相关专科毕业论文范文。免费优秀的关于焊接工艺及托架及参考文献方面论文范文资料,适合焊接工艺论文写作的大学硕士及本科毕业论文开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
摘 要：沿用NB/T47014―2011《承压设备焊接工艺评定》中“焊接工艺附加评定”这一概念,根据不锈钢复合板的特性与焊接工艺特点,针对化学成分和晶间腐蚀敏感性两方面,围绕评定范围、评定条件、评定因素、评定规则、评定方法、试件形式与尺寸、检验要求与结果评定,提出了相应的焊接工艺附加评定方法.
关 键 词：不锈钢；复合板；晶间腐蚀敏感性；焊接工艺附加评定
中图分类号：TG442
0前言
在现行焊接工艺评定标准NB/T47014―2011《承压设备焊接工艺评定》中,焊接工艺评定主要是以焊接接头力学性能准则评定焊接工艺,只规定了针对焊接接头的力学性能、弯曲性能、堆焊层的化学成分、换热管与管板之间焊接接头剪切强度的评定方法.而对于不锈钢复合板的试件,有时还需要对其覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性等附加特性进行测定或检验,试件附加特性的影响因素与力学性能的影响因素是不相同的,而NB/T47014―2011《承压设备焊接工艺评定》等标准只规定了以力学性能为准则的评定规则及要求,但没有涉及到这方面的内容.
在JB4708―2000《钢制压力容器焊接工艺评定标准释义》的“二、标准原理”中提到：“当按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺时,如果产品有其他使用性能要求,则由焊接工艺人员按照理论知识和科学实验结果来选择条件并规定焊接工艺适用范围.”（虽然JB4708―2000标准已换版更新,但其评定思想未改变,判定准则依然未变.）
为此,施工单位还需要在锅炉压力容器监督检验机构的监检与帮助下,制定出专门对此的焊接工艺附加评定方法.依据NB/T47014―2011和GB/T21433―2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》,并结合其它相关标准规范,编写了下述方法,作为工程实践的探讨,对于不锈钢复合板焊接接头要求附加特性（在本方法中特指覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性）时,对焊接工艺附加评定的规则、评定方法、检验方法和结果评价等作出了明确规定.
1适用范围
本方法规定了不锈钢复合板制压力容器的对接焊缝和角焊缝、耐蚀堆焊焊接接头附加特性（在本方法中特指覆层的化学成分和晶间腐蚀敏感性）焊接工艺附加评定的规则、评定方法、检验方法和结果评价.不锈钢制压力容器可参照对于覆层的相应评定要求进行焊接工艺附加评定.
本方法所适用的不锈钢包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢,但不包括马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢.
2总则
不锈钢复合板制压力容器的设计文件中规定有其它特殊检验要求时（在本方法中特指覆层的化学成分测定和晶间腐蚀敏感性检验）,则必须在进行焊接工艺评定同时,增加焊接工艺附加评定；未规定有其它特殊要求时,则视为设计不要求,可只进行焊接工艺评定,不需进行焊接工艺附加评定.
不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺附加评定,除遵守本方法规定外,还应符合压力容器产品相关标准、技术文件和设计文件的要求.
焊接工艺附加评定的评定方法,应根据产品结构特点及技术要求,按照NB/T47014―2011及其它相应标准、技术文件和设计文件制定,并取得有关质量监督部门的认可.
本方法中所提到基层和覆层焊缝金属厚度都以母材中基层和覆层各自厚度为准.
3附加评定因素
3.1影响覆层化学成分的因素
影响覆层化学成分的因素按照NB/T47014―2011中表16“各种焊接方法的堆焊工艺评定因素”的规定执行.
3.2影响覆层晶间腐蚀敏感性的因素
影响覆层晶间腐蚀敏感性的因素分重要因素、规则因素和次要因素,见表1.
4附加评定规则
4.1覆层化学成分附加评定规则
覆层化学成分附加评定规则按照NB/T47014―2011中“7耐蚀堆焊工艺评定”的规定执行.
以母材覆层厚度作为适用于焊件覆层的最小评定厚度,以试件覆层焊缝金属厚度作为适用于焊件覆层焊缝金属的最小评定厚度.
5评定方法
5.1分别评定
按照NB/T47014―2011的规定进行焊接工艺评定.依据对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺附加评定的焊接工艺卡.
按本方法规定,对焊接工艺附加评定的焊接工艺卡进行附加评定.在保证焊接接头力学性能基础上,获得晶间腐蚀敏感性符合规定的焊接工艺.
5.2合并评定
在同一试件上将焊接工艺评定与焊接工艺附加评定合并进行.
焊接工艺评定规则应按NB/T47014―2011的规定；焊接工艺附加评定规则按照本方法中的规定执行.
6试件的形式与尺寸
焊接工艺附加评定采用对接焊缝全焊透试件,可采用单条焊缝、T字形焊缝或十字形交叉焊缝试件.试件的形式、数量与尺寸应当满足制备试样的要求,并应当符合NB/T47014―2011和GB/T21433―2008的规定,且应同时满足设计文件和相应试验标准的规定.试件形式与尺寸见图1.
试件焊缝断面形式如图2所示.
7.1外观检查
外观检查不得有裂纹.
7.2无损检测
无损检测（按JB/T4730）不得有裂纹,检测方法应采用射线检测和渗透检测.
7.3化学成分测定
板状试件在焊接接头长度方向中间位置,或力学性能试验和弯曲试验取样后的备用位置进行化学成分测定.
直接在覆层焊接接头焊态表面上进行测定,或从焊接接头表面制取屑片.测定部位应包括焊缝区、熔合区,各取一处.覆层熔敷金属的主要合金元素的含量不得低于覆层材料标准规定的下限值,并且同时满足设计文件的规定,若无规定时应当符合焊材标准要求.
7.4晶间腐蚀敏感性检验
覆层晶间腐蚀敏感性检验按照GB/T21433―2008的规定执行.
试样的截取与试样的数量、形式、尺寸、受检试样状态、加工方法、检验方法选择以及检验结果的评定应当符合GB/T21433―2008的规定,不锈钢晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334―2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》的要求,且应当同时满足设计文件和相应试验标准的规定.8结论
压力容器产品焊接的基础质量是焊接接头的使用性能和焊接缺陷,当进行不锈钢复合板焊接时,覆层的化学成分和金相组织是保证耐蚀性能的基础,只有通过相应的焊接工艺控制,才能保证焊接接头性能达到耐蚀要求.有了正确的评定方法,才能预防焊件产生不良的后果,就能很好地保障产品的焊接接头性能和质量.本方法以国家现行标准规范为依托,根据不锈钢复合板的特性与焊接工艺特点,针对化学成分和晶间腐蚀敏感性两方面,提出了焊接工艺附加评定方法,这也是对实践应用的探讨,希望能经得起实际工程的检验.
参考文献
[1]全国压力容器标准化技术委员会,GB/T21433―2008不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验[S].北京：中国标准出版社,2008.
[2]中国石油化工集团公司施工技术淄博站,SH/T3527―2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程[S].北京：中国石化出版社,2010.
[3]全国压力容器标准化技术委员会,NB/T47014―2011承压设备焊接工艺评定[S].北京：新华出版社,2011.
[4]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册（第3版）第2卷材料的焊接[M].北京：机械工业出版社,2007.
[5]（美）利波尔德（Lippold,J.C.）,（美）科特基（Kotecki,D.J.）著,陈剑虹译.不锈钢焊接冶金学及焊接性[M].北京：机械工业出版社,2008.
[6]韩丽娟,范绍林,税小勇.16MnR+0Cr18Ni9不锈钢复合板的焊接[J].现代焊接,2008（5）：43-45.
收稿日期：2013-11-09
韩丽娟简介：1968年出生,工程师,本科学历,主要从事压力容器与钢结构焊接制造的相关质量管理和培训工作.压水堆蒸气发生器横向支撑墙体托架焊接工艺及实践
解天俊,张荣俭,郑东宏（国核工程有限公司,山东海阳265116）
0前言
蒸气发生器（下文中简称SG）是压水堆主设备,起到了核能和热能的交换作用,其横向支撑主要有上、中、下三套,如图1所示,每套支撑均由托架与蒸汽发生器房间的墙体进行焊接连接.蒸汽发生器在工作状态下通过焊缝传递载荷至墙体,托架按照设计分级,属于质保等级、安全等级、抗震等级均为1级的核级支承件.
SG托架母材设计材质为ASTMA588Gr.A或Gr.B,属高强度低合金可耐大气腐蚀结构钢.托架母材的厚度分别为4in（101.6mm）、2.5in（63.5mm）、3in（762mm）,设计图纸标明上部托架为角焊缝,中部和下部托架为全熔透焊接接头.中部和下部托架受现场安装位置限制,坡口形式只能加工成单边V形,熔敷金属填充量大,焊接作业周期长.
为确保托架焊接质量,合理&
焊接工艺方面有关论文例文,与不锈钢复合板的焊接工艺附加评定方法相关毕业论文范文参考文献资料：