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管道施工相关论文范文参考文献,与天然气长输管道施工技术相关论文查重
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摘 要：随着我国天然气和石油工业的不断发展,对天然气管道施工的要求越来越高.长输管道因其距离长、管径大、压力高,对施工中的技术提出了更高的要求.文章结合笔者的工作实践,阐述了天然气长输管道的概念,总结了天然气长输管道施工的特点,从中结合工程实践,针对天然气长输管道施工技术要点进行了分析,提出了天然气长输管道施工中的注意事项,以供大家参考.
关 键 词：长输天然气管道；施工技术；质量控制
引言
随着我国天然气和石油工业的不断发展,对天然气管道施工的要求越来越高.天然气长输管道工程由于具有线路长、地区跨度大,自然地形、地质、地貌差异性大,单项工程多,安装工艺独特,管道安全性要求高,管径大,压力高等特点,使得天然气长输管道的施工要求就更高.
1天然气长输管道的概念
长输管道工程是指那些长距离、大口径、高压力输油和输气管道建设工程.这里的输油一般指原油、成品油,输气一般指天然气、煤气.这种输油和输气管道建设一般包括线路、站场、自控、通信、仪表及相应附属工程等.
2天然气长输管道施工的特点
（1）长输管道工程与一般工程项目相比较,其不仅投资大、建设周期长,其质量要求也相对较高.长输管道经常在露天施工,其施工线路相对较长、点多面广、社会依托性相对较差,常会受自然环境及人文地理环境的影响,而使长输管道管理建设不能顺利进行.具体来说,长输管道工程在实际施工过程中,其场地和工作人员比较分散,势必会加大施工组织难度.受施工场地的影响,工作人员常会居住在帐篷中,其生活设施也不够完善.施工区域内人员比较复杂、流动性大,使得相关工作人员的健康及医疗得不到保证.加之施工作业面大部分比较狭窄,交通不便,加剧了施工安全隐患；
（2）长输管道施工过程中,常会用到很多机械设备,但是因施工地点地形复杂,使得设备运行过程中,常会有一定安全隐患存在；
（3）在施工过程中常会穿越河流、河谷及峡谷穿越,虽然施工过程中,根据不停的地质地貌用穿越、爬越、隧道及劈方等方式铺设相应管线,但是其施工难度仍然很大,有些施工地段需要进行相应爆破作业,这就加剧了安全隐患；
（4）管道在施工过程中,要剔除相应植物、对地表进行开挖及穿跨越河道、隧道挖掘及施工变道的挖高垫低、管道和设备及相应辅助材料的运输和临时堆放等,这些工作对周围的环境影响是比较大的.在这种情况下,就应该对天然气管道建设进行相应管理与控制,使天然气管道能顺利运行.
3天然气长输管道施工实例分析
某天然气支线工程,全长180km,设计压力为9.2MPa,主要经过4条
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3.1施工方案的确定
根据河流现状及工期的要求,可供选择的施工方案有顶管、围堰和架空三种.
通过对三种方案的造价、工期比较,决定采用围堰施工,即穿越有水河管段经围堰后采用大开挖方式敷设管线.无论从工期、投资和施工难度等方面都较其他方案优越.过河穿越在10月份施工,恰逢枯水季节,水量较小且河床稳定.
3.2施工程序
本工程施工程序如下：施工准备→测量放线→清理作业带→围堰制作→堰内排水→组对焊接→无损探伤→补口补伤→沟管回填→设警示带→试压→围堰拆除→水工保护→复地貌.
3.3施工技术分析
3.3.1施工准备
施工的顺利进行与前期的准备工作是分不开的.前期的准备工作包括工机具与人力的组织,同时要充分考虑排水、降水所需的水泵,根据堰内排水量选取10LPT-35A型潜水泵（Q等于450m3/h,H等于30m,G等于73%）2台,4MF-13C型污水泵（Q等于154m3/h,H等于12m,G等于70%,△h等于2.2m）1台；管沟开挖超深处的支撑用料提前准备.
3.3.2测量放线
依据设计图纸放出管道敷设中心线及施工作业带的边界线.准确测量河床的标高,并做好详细记录,以便控制管线穿越埋深.
3.3.3清理作业带、围堰、排水
将围堰范围内的杂物清除,然后采用400g/m2的土工袋装土围堰.本工程围堰施工分四个阶段进行：
（1）第一阶段：从一侧用装好土的编织袋码或成梯形进占,围堰两侧超过水面2m,同时在围堰下游一侧打桩进行加固,以防过水断面变小使流速增大冲走编织袋,围堰完成后漏水严重.
（2）第二阶段：在编织袋围堰的上游铺设土工膜,用于水平、垂直防渗,此时围堰下部的土工膜由于水压力的作用与河床接触不紧密,围堰仍有漏水.
（3）第三阶段：采用推土机进占,将土弃在编织袋围堰两侧,上游弃土使得土工膜与编织袋围堰及河床紧密连接,下游弃土起加固围堰稳定性的作用,此时围堰漏水量很小.
（4）第四阶段：将基坑开挖过程中部分弃土堆在围堰后面,这样既可以增加围堰稳定性,又缩短了基坑弃土运距.修筑完毕后,用潜水泵将围堰内积水抽干,重新测量放出管
线的位置及管沟的边界线.由于地下水位较高,在作业带内开明沟降水,保持作业带内无明积水.
3.3.4管沟开挖
管沟主要采用机械开挖,局部挖掘机无法进入的地段使用人工开挖.
管沟开挖宽度：因采用沟下组对焊接,管沟开挖宽度适量加宽,在作业坑内要保证有安全距离.管沟放坡：在河床处放坡的比例为1：1.2.管沟深度：保证管线的外防腐层在冲刷线以下1.0m,河床处开挖深度在3.0m左右.在管线进入河床处局部开挖深度超过5m处,采用阶梯式开挖,加筑500mm宽的平台,用装土草袋护坡,防止滑坡.在管沟深度超过5.0m的河堤处,加支撑保护沟壁.管沟开挖时,地下水位较高采用挖集水坑降水,保证沟下组焊作业坑无积水,便于组对、焊接等工序施工作业.管沟开挖应与组对、焊接等工序相互配合,减少因管沟塌方增加的工作量.
3.3.5布管、组对、焊接、检测、防腐补口
（1）在河田地内布管采用汽车吊边布管边组对、焊接,在河床内的管线布管能利用汽车吊尽量用汽车吊,汽车吊够不到的地方使用人工布管.
（2）人工布管使用卷扬机与滚轮小车布管,管沟底面用竹跳板垫实,防止小车陷进泥地.
（3）组对焊接从河床向两端顺序组焊,减少连死头的工作量.在河床与河田地的垂直转弯处坡度较大时,应设临时固定墩,防止河田地上的管线下滑.
（4）间隙、错边量等技术要求,以保证焊接质量.
（5）在每天工作结束后,必须在管线焊接部位的开口端加装自制管端封堵器,防止石块、砂土、污水进入管道.
（6）本工程管线母材为螺旋焊缝钢管X70钢,管道焊接严格按照焊接工艺规程施焊,确保焊接合格率.管道焊接完毕经检测合格,方可进行防腐补口.
（7）沟下施工管道防腐补口考虑地下水的影响,施工时一定要将管口上的污水、污泥清理干净,保证防腐补口质量.
（8）合理安排管道组对、焊接、检测、返口、防腐补口、下沟等.
3.3.6管沟回填、拆堰、地貌恢复及水工保护
按图纸要求在河床内的管道安装配重块,配重块安装严格按图纸、规范要求进行.经检查认可后再进行管沟回填.回填时要注意：
（1）尽可能使用机械回填,局部使用人工回填.
（2）先回填细土再回填原状土,填至管顶300mm后方可进行原状土.
（3）在管道所有的弯头、弯管两侧、护坡下管沟的原状土必须分层夯实,每0.2m一层,保证回填土的密实度不低于95%.护坡下地下水较多,不利于分层夯实,在护坡底下采用拌灰土用草袋装土将地基夯实.
（4）管沟回填与护坡工程同步进行,统筹安排,减少二次土方开挖量.
管线安装各项指标检查无误后,在管线上方的河床面平铺一层厚300mm,宽5m的卵石,防止围堰拆除时对河床的冲刷.
3.3.7管道试压
管道连通、回填完毕后即可进行穿越管道试压,试压在地貌恢复与水工保护之前进行.
（1）试压前采用清管球进行清管,清管次数不少于两次.
（2）将管道内灌满清洁水,用试压泵打压.本工程设计压力9.2MPa,按要求将压力打到强度试压值10.8MPa,稳压4h,压降小于设计、规范要求,强度试压合格.强度试压合格后降至严密性试压值9.2MPa,稳压24h后,压降小于设计、规范要求,试压合格.
4施工过程技术管理和质量控制
4.1质量控制.对现场施工工艺施工质量的控制,包括对隐蔽工程及时报验并填写隐蔽工程记录,在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽；在施工过程中,要求第一时间做好各工序的检验试验工作,检验试验合格后,方可进行下道工序；强化工序的交接上一道工序不合格下道工序有权拒绝接收,交接时由双方填写工序交接记录；严格执行工艺纪律,对擅自修改施工工艺违反工艺纪律的施工有权制止,并对违反施工工艺纪律的施工单位和人员,实行一票否决制,取消其施工资格.
4.2监督实施.在工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施,若焊工不执行工艺时,取消其资格,由备用焊工顶替.对于线路的焊接机组,我们采用流水施工方式进行施工,确保焊接质量.每道焊口开焊前用温湿计测量环境湿度,用风速仪测量风速,当测量值超出焊接作业指导书的规定时,停止施焊.另外,我们用远红外测温仪测定层间温度,确保层间温度符合工艺的要求.每完成一道焊缝,在规定位置标识焊工代号,或机组代号并绘制单线图.
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