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无损检测是指通过声、光、磁等特性,在不对被检测对象使用性能造成任何损坏的情况下,检测被检测对象中是否存在着缺陷,从而给出存在缺陷的大小、具体位置以及数量等诸多信息,以此准确的判定被检测对象当前所处的技术状态.煤矿机械安全检测中的无损检测技术具有的优势是在不对材料特性造成任何的损坏下,及时地获取到预期的结果,帮助操作人员准确的判断,对于持续生产以及生产效率的提高十分有利,同时,还能够帮助相关人员作出科学合理的决策.

一、当前广泛使用的无损检测技术

1.超声波检测技术

我们也将其称之为超声波探伤技术,属于无损检测的一部分.我们可以直接通过耳朵所接收到的声波频率范围一般在二十赫兹到二十万赫兹.凡是超过二十万赫兹的,我们将其称之为超声波,其具有较好的方向性、较高的声波能量以及较强的穿透力,同时,当遇到两种声阻抗不相同的介质时,其就会产生出反射现象,进而通过它开展无损检测工作.实际检测过程中,要求超声波的探头与待检工件表面应进行良好的接触,不可以有空气.一般情况下,都采用水、洗洁精等耦合剂将探头与工件中存在的空气排出.探头的作用是能够及时准确地向工件发射超声波,并且,还能够接收到由缺陷界面所反射出的超声波,然后转变为电信号,输送到仪器中进行处理.另外,超声波还能够准确的检测出一毫米到几米的被检对象,不过,其仅仅检测到内部存在的缺陷,不具备能力检测出被检对象表面存在的缺陷.

2.表面及近表面检测技术

首先是磁粉检测技术；其主要是根据漏磁原理而生成的一种磁力检测方法.实际中,检测人员利用对铁磁性材料施加一定的磁场让其逐渐的磁化,假如它的表面或者近表面上存在着缺陷,那么,就会在工件的不连续位置处,使磁力线局部发生畸变现象,进而产生漏磁场.这时,将已经调配好的磁悬液撒上,以此让漏磁场周围区域吸附到磁粉,这样,我们就可以直接的通过肉眼对磁痕进行分辨.其次是渗透检测技术；这一技术主要是通过液体的虹吸现象,以此检测出被检对象存在的缺陷,具体涵盖了两种,即着色法、荧光法.使用较多的是着色渗透检测方法,其是利用渗透剂、清洗剂以及显影剂这三种化学制剂检测出被检对象存在的开口缺陷.

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二、无损检测技术在煤矿机械安全检测中的应用情况

1.对传动轴类的检测

传动轴类是一项关键性的传动部件,在煤矿机械设备中应用较为广泛.其中,矿井提升机主轴、带式输送机主轴、通风机主轴等都属于极其重要的承载部件,如果长时间的运行,传动轴内部就会出现疲劳裂纹.而如果没有及时的发现这一缺陷,疲劳裂纹就会随着轴的运行进一步的拓展伸,最终造成传动轴发生断裂,使得生产的安全性降低,严重者可发生安全事故.在煤矿机械安全检测中定期对各个传动轴进行超声波检测,可以大大避免由于传动轴断裂而导致的安全事故的发生.煤矿机械传动轴类具体长度达到了六百至四千毫米.采用A型脉冲反射式检测技术,检测传动轴端面进行轴向的纵波检测,同时检测轴周向辅以径向的横波,可以及时将传动轴内部存在的缺陷检测出来.实际检测过程中,应结合轴的现状对轴类特殊位置处的底面回波以及缺陷波进行准确的判断,

2.对通风机叶片的检测

通风机属于煤矿大型固定设备的范畴,它的主要任务是持续将新鲜的空气输送到井下,以确保工作人员健康安全的作业.在煤矿安全措施中,一项最为重要的内容就是确保风机安全顺利的运行.风机叶片在通风机中属于核心部分,由于其运行环境十分的恶劣,所以,实际转动时的重要承载部位极易发生疲劳裂纹.假如更换叶片不够及时,那么,疲劳裂纹就会进一步的扩展与延伸,最后造成叶片断裂.而如果一枚叶片在风机运行过程中发生了断裂,那么,就会对风机的其他叶片造成一定的破坏,埋下了严重的安全隐患.所以,煤矿机械安全检测中应将风机叶片作为定期检测项目展开无损检测工作.

实际检测过程中,不仅要对所有的叶片进行无损检测,同时,还要采用磁粉检测或者渗透检测以及超声波检测方法对风机叶片与轮毂的连接轴进行检测.

3.矿井提升设备的连接件

具体涵盖了销轴、马镫、吊钩等,在矿井提升设备中属于关键性的承载部件,在受力集中的部位处极易发生裂纹.所以,必须定期对这些连接件进行无损检测,同时,对于存在缺陷的连接件进行及时的更换,从而保证矿井提升系统安全、正常的生产下去.在对这些连接件进行检测过程中,应选择磁粉检测或者渗透检测方法对所有连接面表面进行检测,并且还要对轴类的端面辅以纵波超声波检测.

三、无损检测技术推广与应用过程中需注意的问题

1.培养一批复合型的无损检测技术队伍

由于无损检测范围较为广泛,被检测对象众多,并且有着诸多的检测方法,通常情况下,在对一个检测对象进行检测时,需要几种方法的综合应用,这就要求检测人员必须对各种方法所具有的特征全面的掌握,并加以了解各个方法的具体使用范围以及彼此间存在的关系,在对这些情况熟知后,检测人员才能够选择科学合理的方案以及准确的评价所得的结果.因此,作为无损检测技术人员必须进行专业的培训,培养一批这方面的复合型人才队伍,这对于无损检测技术未来中的发展具有积极的促进作用.

2.构建一套科学系统的无损检测技术评判原则

要想做好评价工作,就必须积极的制定相适应的规范标准,我国的船舶、机械等相继制定了一系列的规范标准,我们在参照执行过程中,还应积极的制定与煤矿机械无损检测技术相匹配的行业与企业标准,制定一套失效判据,以帮助评价工作的顺利开展.

3.构建为煤矿机械设备良好服务的无损检测技术网络

当前,还应制定先进的网络系统方法,通过团队间的精神积聚诸多的有利条件,使其合成一股力量,构建一个从上至下、全方位的网络系统,对无损检测技术未来中的发展作总体规划,选择能够提高生产效率的课题,集中无损检测技术人员突破层层难关,深入研究,同时,还要积极的给无损检测技术人员营造一个良好的沟通交流平台,以此确保彼此间能够优势互补、互相促进,从而在原有的无损检测技术水平基础上更进一步的提升.

通过实践证明,随着煤矿机械安全检测中无损检测技术的应用,对于煤矿机械设备的核心承载部位的安全性评估具有重要意义.定期检测可以大大避免由于重要承载部位长时间的

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