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石油化工方面有关论文范文资料,与流体机械在石油化工行业的应用与相关论文格式模板
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【摘 要】本文介绍设备机械服务条件,通过综合分析当前石油化工的合成,具有尖使用某些服务的方法,显著提升流体机械设备的服务水平,保障石油化工安全,最大限度地减少经济损失,进一步发展并营造一个更优越的石油化工流体机械装置的维修服务.
关 键 词：石油化工；流体机械；发展趋势
【分类号】：TE96；TQ050；F426.22
流体机械所用的能源,最多的是燃料的化学能,它们以热能的形式释放出来,然后再转化为机械能或电能.此外,风力机、水轮机和膨胀机可以直接或将能量转换为电能后带动从动机.水轮机、汽轮机和燃气轮机的工质分别为水、蒸汽和燃气.泵输送的是水、油或其他液体.通风机和压缩机输送各种气体.风力机和膨胀机的工质分别为空气和其他气体.风动工具和气动马达的工质为压缩空气或其他压缩气体.液压马达的工质为液压油.
一、流体机械概述
目前拥有许多类型的流体机械,但都属于同一工程原理.它的主要部分是一个旋转的叶轮和泵壳的安全[2].叶轮是流体机械直接通过液体的工作的一部分,有一系列的后弯叶片.流体机械工作时,由电动马达高速旋转叶轮,迫使液体进行叶片之间的旋转.同时,由于离心力的作用,液体从中心到叶轮的径向运动到外边缘,通过在运动过程中获得能量,使叶轮的轮外缘以很高的速度进入蜗牛形泵壳内液体流动.在蜗牛壳,因为流逐渐放缓扩张之路和部分动能转化为静压、高压力,最后并沿切向进气压力管道.在平行于液体的外边缘,被迫从叶轮中心,在中心叶轮产生真空.将吸入管的一端和在泵和另一端浸在输送液体的叶轮的中心,通过吸入管路液体表面压力和泵压差将液体压力的作用下进入泵,只要叶轮的旋转不变,流体机械排水、吸入也恒定.
矿井工作均需要利用石油化工机械设备,然而目前其生产环境不佳,工作空间狭窄.故而,一旦流体机械设备发生故障,井下作业的大部分机械装置的零部件维修服务在是非常困难的,一方面提高了维修难度,又会严重影响到石油化工企业的生产.对此,充分考虑到维修时间的同时,如何选择用最少的服务资源,方便,快速,并让石油化工综采设备恢复正常工作状态,直接决定了石油化工绩效的质量水平.
二、流体机械在石油化工行业的应用现状
流体机械发展到今天,设备的可行性越来越强,但是其技术的复杂性也越来越高.石油化工机械设备的寿命配套非常接近各种零件设备的修理周期,如果只是单纯的表面工作生产时间进行大修,更换设备,从而影响整个工作面的正常生产的情况[1].在进行必要设备的寿命计算时,需要对不同的设备的检修周期进行充分衡量,但是由于目前所有的衡量方法都没有一个统一的标准,所以也造成了目前所有综掘机械设备的维修提出了非常高的要求.目前,国内石油化工综采工艺,机械设备服务,包括：①故障维修服务；主要是指石油化工流体机械装置遭受故障,被动强制关闭产生发动机服务,其发动机关闭带来的损失相对较严重,服务过程的时间长,即不能保证检修质量,同时也为机械装置的安全运转埋下事故隐患.②预防性维护；它是制定根据设备运转条件有计划的预防性维护保养,这种检修方式主要是井下检修班进行日常维护检修,可以保证设备有效的正常运行.③定期预先维修；本服务技术,在技术在预防性维护基础上发展起来的.即在设备零件通过经过长期、连续的检测,来避免造成事故.该方法既可以显示零件的全寿命,也不会让零件过早需要更换,并能延长安全运转时间.长期以来,石油化工综采服务使用基本事后服务和预防性维护.故障后维修服因为是事先没有计划的,从服务的准备上来说很不足,故障检修完成需要很长的时间,由此带来的经济损失太大.预防性维护是基础服务是事后进行维修,虽然避免了由于零件的寿命超过时间限制带来的失效问题,而且还可以减少很多设备的利用率,使得服务成本增加.
三、石油化工流体机械未来的发展
2.1运用科技技术不断更新石油化工流体机械设计理念
设计是所有流体机械装置的基本要素,石油化工流体机械也是一样.考虑到石油化工工作环境和条件,说以色列国内石油化工流体机械设计的总方向应朝着高强度,高的效率和组合结构的发展.对此,知道全面的石油化工流体机械的设计理念,推广和应用现代化的设计方式,最大限度地,灌输新的科研成果.
2.2提高维修团队综合素质,培养专业性技能维修人员.
目前石油化工企业的工程师和技术人员,大多数人是很少的能够充分理解设备诊断技术.我们应采取通过学校,函授课程,培训班,学术会议,现场会等各种形式,首先进行技术对这些人员进行调整或培训,再建立经培训班的设备诊断的课程,通过培训设备诊断人员的综合能
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2.3故障维修的一般应对策略
偶尔的维护通常是不可预知的,通常后的修复.某些重要的维修,连续不间断运行,不允许设备突发故障,可用于在线状态监测[2].一个备份系统和保护系统,防止操作错误,检查疏忽大意和意外事件引起的故障.生命维持一般是可以预测的,主要基于维修和停机损失,并要求选择安全维护如下：①不影响生产件的简单安全,可用于修复后.②简单的可以取代一般耐用件,可以采用定期维修；③简单的为易损耗件,可在检查的基础上进行更换；④复杂的替换件故障率高,可以用改进的维护,或使用的部件更换；⑤永久性的部分,可以在机器外壳,检查基础上,有针对性的维修.
石油化工流体机械维修的发展趋势
随着国内迅速发展的科学技术,特别是微电子,信息技术的迅猛发展.石油化工流体机械设备服务广泛应用光电,机电一体化技术,提高监测,诊断机械故障的技术[3].早在启动设备诊断技术在发达国家,每个国家的模式不同,但基本点都是提高设备状态的可预测性.对设备进行预防性维修,减少了设备寿命周期费用.此外,基于最新的服务理念,改变了传统的机械服务理念,随后的击穿服务和预报服务的适用范围,有一定的效果.最近几年,在随后的机械密切监控,诊断故障的技术发展和应用的潮流,机械的在线整合和全自动监控,等相应设备的诊断提供了在石油化工机械设备的企业,然后利用最新的服务原则,思想引领石油化工机械设备的使用和管理,提高服务水平.智能网络服务系统的建设将是未来石油化工机械服务企业的重点发展方向[4].基于合理的联盟网络科技利用的前提下,在突破国家,地方和时间和空间的有界障碍,有效协调的石油化工机械企业相关的科研,生产,服务以及使用部门,显示各部门充分的责任和作用,然后更好的实现快速,优质化以及全方位的服务.在实际工作中,科研,设计,制造,使用单位的协调配合,形成一个统一的运行机制,设计部门提供研究结果和制造单元的信息,制造单位进行测量的设备状态监测中使用的服务提供方便,使用单位的科研,设计,制造单元的生产实践,提高了反馈信息,不断完善.
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