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关于标准化管理类论文范文文献,与深圳XP黄金公司整体改善案相关论文发表
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摘 要：本文对深圳XP黄金公司的生产系统,进行了整体改善实践的有益探索,对现代的中小企业生产有很强的借鉴作用.
关 键 词：黄金公司；问题难点；真因分析；整体思路；实施结果
深圳XP黄金生产公司是一家小型的黄金首饰家族生产企业.早期由销售起家,08年深圳XP黄金生产公司正式成立,由于黄金价格大幅上涨,XP公司业绩也大幅提高,为了获取更大利润,2011年末公司决定加大投入：启用与原厂面积相当的新工厂,员工成倍扩招,黄金原料及资金成本加倍投入,购买大量机器等等.然而,2012年春季后,随着黄金价格的高位滞涨,造成顾客观望情绪增加,公司接到的黄金首饰商家的订单量锐减.公司遇到了如下问题难点：
一、问题难点
A,公司虽然订单不足,但生产部门的订单达成率仅约70%.而且,经常发生品质问题,造成客户报怨,订单出现下滑.
B,生产一线员工满意度不高,流动性过大.
C,员工培训困难：组装车间新员工至少要一个月以上才能真正上手,而要达到老员工产量,则需要三个月.
二、深圳帅思维企业调研结果及真因分析
接到改善任务后,帅思维认真全面地调研了现场,结果表明：
A,公司的产销管理矛盾根源在于生产计划没有指导性.
公司最初并没有设立生产计划一职,而是由一名销售人员兼任.随着企业扩大,才设置了一名专职人员.而该员也只是一个20不到的小姑娘,并没有生产计划制作的专业背景.更关键的是,由于XP公司的发展时间短,数字化管理水平低,公司所谓的ERP系统并未将物料系统纳入进来,而由于订单的少量多批特点,生产计划必须不断地重复拆分或者重组不同订单产品,分解产品BOM,计算各工序物料的数量,统筹各工序的生产时间,产品产量,安排生产计划.事实上这是理想的做法,但没有好的ERP物料模块和工艺模块,即使一个优秀的计划员也不可能完成这么庞大的计算量.事实上,计划员发出当天生产计划时,时间往往在上午11点后,而上午之前的那段时间,生产部门完全是在没有生产计划的情况下做事.这时它们如何生产?按照以前销售部门给生产部门的建议,尽量生产某系列产品中的最小尺寸的产品,因为它重量轻价格低,相对好卖.但是,好卖也是相对的,当公司大部分成品都是这样的产品时,就造成了供过于求,下游销售商也不愿多下这样的订单.结果就造成了该产品的库存积压.而黄金生产公司行业特殊性要求每天进出的黄金重量要相对平衡,否则无法维持后续订单的生产.因此,公司只有加大黄金原料的投入,但往往是一个星期之后,一切又回到原点：公司又没有足够的原料安排生产了.
本篇论文出处 http://www.sxsky.net/zhengzhi/050355694.html
B,生产一线员工满意度不高,主要是因为生产时间延长,而实际作业时间却缩短,收入下滑.
因为公司成品滞销而导致原料数量减少,这同时意味着生产量的日益减少.而由于公司扩大,招了更多员工.僧多粥少,造成员工更多等待时间.作为企业的所有者或管理者,肯定不希望看见员工无所事事,因此,他们尽量安排员工有料就做.前面说过,生产计划下达往往滞后于生产,因此,在没有计划的情况下,生产主管往往按高层要求,做那些订单上没有的产品,从而加剧成品库存.而由此,生产部门之后的原料就更少了,形成恶性循环.
因为大部分工人工资是按记件制,由于产量降低,工资自然就减少了.而且,由于公司的生产方式是传统的大批量生产方式,即各工序车间在未完全完成本工序时,半成品不会流入下一工序车间,从而造成核心工作车间,即占公司人力最大多数的第二最
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C,员工培训不专业是造成员工培训时间长的主要原因.
因为公司成立时间短,标准化管理根本就没建立起来,员工培训制度也仅存在于人资管理文件中.事实上的员工培训进程是这样的：员工进厂,人资将其带到生产车间,车间主管做一遍作业过程,稍微解释一下,然后再做一遍,最后问一句,懂了吗?就这样做.新员工一般都会小心翼翼地说懂了懂了.结果到自己分配的位置上却只能左顾右盼地看别人作业.这种培训完全要靠员工摸索才能完成,所以,培训效果自然不好.
三、帅思维咨询改善方案整体思路
针对上述真因,帅思维咨询认为：
A,改进生产计划,以按订单生产作为改善第一要务.
按帅思维前期调查分析的结果,由于公司大量成品库存在于那种重量轻的产品.帅思维强烈建议公司取消有料就做的生产安排,要求一切按客户订单看齐.生产经理反对：这样会造成生产人员在上午大部分时间无事可做.帅思维解释说,可以按工序流动,合理调整不同车间工人的上班时间.因为整体上班时间不变甚至会缩短,工人工资也不会减少,工人应该不会抵制甚至会大力支持.
B,废除前推式生产,建立后拉式生产模式.
按后拉式生产,生产计划目标就会直指订单.各部门都会明确自己的生产产品,生产时间,生产顺序.而且,由于各车间明确各工序需要多少人力,机器,前工序来料等,就会把各工序前后连接,形成一个完整的生产链.从而避免因生产计划制作者个人经验或能力的原因,制作出不符实际的计划.另一方面,也使各生产车间互相之间增加沟通协作,从而能够在生产执行发现计划中遇到的问题而提前得到解决.帅思维建议XP公司生产部门每天至少召开一次见面会,并把生产,计划,品管纳入进来,提前了解订单是否能完成,有什么困难,如何解决等.
C,建立标准化生产,改善培训模式.
XP公司的产品种类相对较少,因此,比较容易进行标准化管理.而进行了标准化后,各工序工人的动作就明确化了,如果做成指导文件,如作业指导书,生产主管就能正确而方便地对作业员进行培训.而新员工也可以在培训者走开后自学,从而更快地达到培训效果.
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四、帅思维咨询改善方案实施结果
上述方案意向解释给XP公司高层后,XP公司高层同意立即实施,并要求帅思维派遣专门顾问老师全程参与.
第一天,公司召开高层会议,要求生产部门取消有料就做的传统观念.生产部门如果因此不能完成日产量,不记入绩效考核.
第二天,帅思维与生产计划员一起完成了生产计划的指导样板.
第三天,安排生产经理,生产主管,计划,销售一起对生产计划样板作改善讨论.
第四天再做出新样板,并与相关部门讨论后再作对应修改.
一周后,XP公司以前的成品库存基本清空；各车间严格按生产计划作业；同时,各工序车间保证在后一工序车间生产开始前一小时送料到收发部；各车间可以在生产计划下发后与生产经理确认次日的上班时间；在帅思维老师的指导下,各车间分别制作了各工序的标准作业指导书,并以之作为新进作业员的培训标准；同时,生产部门每天在早班及晚班上班半小时后开始部门会议；帅思维对生产主管进行了TWI培训和考核,教会他们如何安排生产,处理异常,生产培训等.
两个月后,XP公司确认帅思维咨询已经达到合同要求效果：
日出货量由原来的30公斤达到最高纪录52公斤；生产订单完成率由以前的70%左右,提升到90%以上；生产质量也获得了显著提高,产品的投诉次数也由之前的每月10多次降到上月3次；公司的员工培训时间大大缩短,由原来的三个月缩减为一个月；员工的实际上班时间减少,而工资相对增加,员工主动流动已降低到较低水平；公司的标准化管理初见成效,各车间各工序都有作业指导书；公司的高层已无需频频赶到现场去“救火”.
五、结论
黄金生产行业,由于资金要求及行业信用要求较高,造成其进入壁垒重重,从而竞争相对不足.因此,谁能更早进入更先进的精益生产.谁就更有机会提升行业内竞争力,从而做大做强.
作者简介：吴见明,（137-147-76719）,男,深圳帅思维企业管理咨询有限公司精益生产顾问,擅长结合客户自身条件,快速有效地推进丰田式生产.依目标定效益,按利润定费用,尊重合同,保证效果.
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