安全生产相关论文范例,与煤矿综和机械化设备的选型与改进相关论文怎么写
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中图分类号:T245文献标识码:A文章编号:1009-914X(2014)13-0056-01
随着机械工业的不断进步,我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级,而且综掘设备的适应范围也不断扩展,但是还没有任何一款综掘机械敢于“吹嘘”说自己能适应所有的地质条件.
综合机械化掘进工作面内相关设备选择必须合理选
安全生产相关论文范例
一、综掘机械的选型
综掘机是综合机械化掘进工作面内最重要的机械设备.综掘机的高效运转时是实现工作面掘进目标的根本基础.根据矿井的地质条件,选择合理的综掘机,才能发挥综掘工作面的最大生产能力及实现安全生产.于综掘机相配套的的相关设备,如二运系统是综掘工作面高产高效的重要保证.
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1.选型原则
(1)综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍.选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计,所选设备要能够满足快速掘进的需要,综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求.
(2)综掘机械的研制与选型,应特别注意设备的可行性,但也要注意其技术的先进性.
(3)总体设备应考虑与已有设备的配合,尽量不要造成已有设备的闲置.
(4)综掘机械成套设备应满足快速掘进施工工艺的要求.
2.掘进机的技术要求
(1)掘进设备的“破、装、运”三大功能与支护系统的支护功能互不干涉,刮扳机与装载机构分开控制,避免装载机构和刮扳运输负荷过大造成死机现象.
(2)掘进机的检修方面,液压系统必须密封,以防止液压油的污染,给液压系统造成堵塞、泄露.掘进机加油方式应尽量采用自吸式.装载机构如果采用三爪转盘,每个转盘都应用单独的马达驱动.为解决液压油的过热现象,掘进机的冷却系统必须实时运转,而且掘进的油箱内必须加装冷却器.各油缸的外露部分及液压件应加防护装置.可实现各油缸动作速度及行走速度的手工元级调速.在重载情况时可通过慢速进给降低切割载荷,以切断硬岩,减少停机.截割头采用国际一流技术,设计单刀力大,截齿布置合理,破岩过断层能力强.
(3)电器方面,电器回路的控制容量要大,维护要简单.保护和显示融为一体,全自动故障诊断和动作检测、过流、过载、断相、互不平衡、漏电、闭锁、过压和先导误动作的控制系统,可显示控制电机负载、运行状态、故障情况、启动器系统自控和主控制箱温度等,便于检测和查找处理问题.
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(4)掘进机的使用,最好选用具备伸缩性能的切割头,便于挑顶、刷帮和挖柱窝,并且在同样的条件下可以多进一个循环,整个动机器的灵活性也能得以提高.
(5)安全方面,必须有预警报装置和照明照明装置,及机载式瓦斯断电仪.另外综掘机上还必须具备内外喷雾装置,掘进机两侧必须有急停按钮等安全保护设施.
3.综掘机效率
(1)根据以上分析,综掘机械的“二运系统”如能采用双面运输胶带机,可以减少工人的劳动强度,支护材料也可以实现机械化运输.购置半煤岩掘进机,可以实现支护、掘进一体化,一次性全断面快速掘进,提高工效.
(2)实现掘进机械钻进、截割、装运、降尘、支护一体化,就能够提高掘进效率,实现快速掘进的目的,以达到矿井安全生产的需要,确保全矿各项经济指标的完成,进而保证整个矿井的高产高效.
(3)可选配独立的锚杆动力接口单元,为锚杆钻机提供动力,提高锚固作业效率.
二、综采设备配套使用中出现的问题及改进建议
1.设备使用情况综采设备的采煤效率是炮采和普采所无法比拟的,但由于设计和使用操作不当,可能出现的问题也很多,例如:①液压支架护帮板开焊;②护帮板与液压支架主体连接构件开焊;③液压支架调向困难,支架与刮板输送机互为依托移动困难;④采煤滚筒进刀困难,三角煤不能尽采;⑤液压支架的前梁与收回护帮后的整体厚度与采煤机行星头相互干涉;⑥采煤机行星头与刮板运输机铲煤板相互干涉.
2.原因分析
(1)设计方面运输机:运输机的机头架与过渡槽采用螺栓连接,形成不了一个钢性整体.运输机的中部槽与底板有一定的空隙.?液压支架:液压支架的工作阻力均是较大,但是没有底侧护,前梁和护帮的总厚度太厚,护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动.采煤机:采煤机的行星头太大,煤机的加油方式是人工加油.
(2)机械设备配套方面液压支架的前梁与采煤机行星头相互干涉,滞后支架不能实现超前移架.采煤机配套的原运输机的中部槽宽度是750mm,该设备与运输机配套,煤机行星头与运输机的铲煤板间隙过小,跟机推溜时,煤机的行星头与运输机的铲煤板相互干涉,造成煤机行星头磨损和割铲煤板.
(3)机械设备使用方面采煤机用的是镐型截齿(U92)割底板,底板很容易出现凸凹状态,铲煤板和挡煤板将整个采煤机抬起,铲煤板扎底,中部槽变形.液压支架进回液高压胶管过长,移架时常挤断.煤机的加油、检修不力,抗磨液压油污染,操纵阀堵塞,牵引系统常出故障.支架工操作时,经常不按照正规程序操作.移加过程中支护之大忌,如高射炮、拉弓等.更有甚者,前梁顶梁与顶板不能保持平行支护,整架受力不均,而各千斤顶安全阀的开启压力是一样的,由此造成液压支柱窜液、结构件从局部开始疲劳,进而造成整个液压支架的损毁.
3.改进措施
(1)加装一套自吸泵,将采煤机的加油方式改为自吸式.(2)移架时,护帮板、伸缩前梁收回;推溜时,护帮板、伸缩梁打开.护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶实现互动.(3)重新核定液压支架护帮千斤顶安全阀开启压力,支架与互帮办的连杆销轴更换为刚度更大的连接件.(4)运输机的过渡槽采用哑铃销一节连接.(5)液压支架四联杆底部增加一套侧推装置,防止液压支架侧滑.(6)在煤机的加油布棚增加滤网.(7)煤机滚筒尽量少割底板,以减轻铲煤板的负荷.如果因此而造成刮板输送机推进困难,立即停止工作查看原因,解决问题后再推溜.(8)将液压支架的进回液高压胶管吊起并绑缚在固定位置加以保护.(9)移架时,无特殊情况采取滞后支护.(10)三架液压支架联合作用保证同步推溜.(11)加强现场班队长及操作工人的培训,煤机司机、支护操作工及检修工都必须熟悉操作规程,做到“四懂四会”.
总之,综采、综掘工作面是现代化高效矿井的标志.可行性强、高性能的综和机械化设备是安全生产、高效生产的根本.综掘设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是顺利完成各项经济指标的保证.积极主动的采用各种手段发现并解决综采系统的各种问题,发挥综采设备之潜能,是实现综采工作面的高产高效根本保证.
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