焊接工艺类有关论文范文例文,与船舶尾轴架的组装焊接技术相关论文提纲

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摘 要：本文以广新海事重工股份有限公司为美国潮水公司建造的58.7m海洋钻井平台工作船尾轴架的焊接为例,总结了尾轴架的组装焊接经验,希望能对后续类似工件的焊接起到参考作用.

关 键 词：大厚度；锻钢；精度高；焊接工艺；焊接方法；焊接质量

中图分类号：U671.8文献标识码：A

1前言

随着海洋开发的不断发展,海洋工程船的需求日益增长,其作用也越来越大,成为海上发展项目必要装备.美国潮水公司58.7m海洋钻井平台工作船是由广新海事重工股份有限公司承接的船舶,负责全船的设计和建造工作,该系列船采用2级动力定位系统（DP2）及双机ZF可调螺距桨推进,同时还拥有3台可调螺距电侧推,具备一级消防功能、起锚、拖带、海上供应等多功能用途,自动化程度高,性能先进,属于高附加值的海洋平台供应船.该船总长58.7m、型宽14.6m、型深5.5m、设计吃水4.75m、航速13.5kn、主机功率2×2575hp、系柱拖力65t.每艘船有2个尾轴架（见图1、图2）,每个尾轴架有3个支臂（支臂端面长700mm×厚110mm,见图4）和一个轴毂（Φ710mm×长900mm×厚100mm）组成,材质均为20#锻钢材料.支臂和轴毂组成有3个连接焊口,支臂和轴毂其材质厚大,散热快,焊接工作量大,角变形大,要求全焊透,而我公司位于珠江口,天气多变,处于不利于焊接的工作环境,要保证焊接质量,并不容易.

图1尾轴架左

图2尾轴架右

2尾轴架和轴毂的化学成分（表1）

表1轴支架和艉轴毂化学成分

尾轴架和尾轴毂的碳当量Ceq分别为0.324%、0.357%,这说明材质的化学成分基本相同,含碳量较低,属淬硬倾向稍小的低碳钢,机械性能也基本相同,所以钢的塑性和韧性较好,其焊接性也较好.但因厚度大,焊接工作量大,产生应力和变形大.尾轴架在工作中主要起到支撑和固定尾轴作用,航行时承受很大的震动力、海水的阻力、冲击力和其它外力的作用,所以其机械性能要求较高.焊接时,要正确选择焊材,制定合理的焊接工艺,做好焊前预

焊接工艺类有关论文范文例文

写焊接工艺论文的注意事项
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3焊接工艺

3.1焊接方法选择

（1）采用手工电弧焊直流焊机反接.打底焊前5层选用手工电弧焊有利于焊接操作和保证焊缝质量及机械性能.

（2）CO2气体保护半自动焊.既保证了质量,又提高了效率.

3.2焊接材料的选择

尾轴架是锻件与锻件的焊接,其含碳量C<0.25%,属于低碳钢的焊接,应采用低氢型碱性焊材（焊条和焊丝）,从而获得较高冲击韧性和塑性焊缝.

焊材选用：

（1）低氢焊条（E4315）：直径Φ4.0mm,使用前要经过300℃～400℃烘干2h,并且以100℃保温.焊条使用时,必须用焊条保温桶盛装,并且接电保温使用,4h内未使用完焊条必须退回烘箱保温,待用时再领.

（2）焊丝（CHT711）：直经为：Φ1.2mm,使用时保持干燥和清洁.

（3）CO2保护气体纯度要求≥99.5%,无水分,焊接时CO2气表接电保温预防结冰,气体流量为15～20L/min.

3.3焊机选择

（1）手工电弧焊机焊：直流焊机,YD-400AT.

（2）CO2气体保护焊机：直流焊机,KRII-500.

3.4焊前要求

（1）焊前清洁,对坡口两侧50mm范围内的油污、油漆、铁锈、氧化皮、水等有影响焊接的污质清洁干净；

（2）焊前预热到100℃～150℃,预热范围坡口边200mm；

（3）坡口形式的选择和要求,因为这是锻钢板和圆筒体的连接,所以焊接坡口比较特别,见图3、图4；

图3轴支架坡口

图4轴支架横截面尺寸

（4）焊工要求必须取得船级社SII以上焊工证；

（5）制定合理的焊接顺序：

①每个支臂的A面先打底完,然后用碳刨清根,打磨光顺,要求无缺陷；

②焊接时为了保证质量和防止角变形,由下向上立焊,2人对称焊接,即左右同时焊接.

（6）选择正确的焊接参数（见表2）；

表2焊接工艺参数

（7）焊接过程中随时控制层间温度在允许范围内（60℃左右）；

（8）因为坡口较宽,所以采用多层多道焊,每单道焊宽15mm左右,每层每道接头（引、熄弧点）应相互错开至少30～50mm；

（9）焊接时,每单道焊后必须清除焊渣和飞溅,对于局部出现的焊瘤、夹渣、未熔合等要彻底打磨消除缺陷后再焊接.

4装配定位焊要求

定位焊前,坡口要求清洁,且预热.采用手工电弧焊,定位焊焊条和焊接规范要与正式焊相同.定位焊长50mm,定位焊间距200mm.装配定位焊完后必须经过QC和船检检验合格,测量尾轴架轴线和中心线符合精度要求,并做好临时加强支撑后方可正式焊接.

5焊接过程

（1）焊工安排.为了保证焊缝质量和提高工作效率,安排2人或以上,且取得船级社（SII）以上焊接技术好的焊工焊接,在一个臂的左右两面同时对称焊接,从而减少变形.由于两人同时在一个臂上焊接容易电弧灼伤眼睛,所以中间应该设档弧板,以减少眼睛伤害.

（2）A面打底层的焊接,见图5所示.因为打底层的坡口夹角小,CO2焊的枪嘴大,不利于短弧焊接,而且CO2焊的抗裂性较差,所以为了保证焊缝的质量,打底层选择手工电弧焊,采用（E4315）焊条,直径为Φ4.0mm,焊接时采用短弧焊接,弧长约2mm,从下向上立焊.焊前预热到100℃～150℃,用红外线测温枪测量温度并做好书面纪录.温度符合工艺要求后,正式进行A面打低焊,约焊5层后,对B面碳刨清根,见图6所示,打磨光顺,无缺陷,对B面打底焊,焊5层.

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