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仪表类有关论文范本,与仪表的防腐故障维修相关论文发表
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仪表是自动化装置中的重要仪器,作为能源计量器具的重要组成部分,被广泛应用于石油、冶金、电力等各个领域.石油化工企业腐蚀性介质对仪表的损害最严重,虽然新的耐腐蚀材料不断出现,耐腐蚀流量计也不断改进,仍然不能避免腐蚀性介质对仪表关键零部件的腐蚀.这就对仪表维护人员的技术水平提出了更高要求.
腐蚀性介质对仪表的损害
腐蚀是金属在其环境中由于化学作用而遭受破坏的现象,同样的金属与合金在某些特定环境可以耐腐蚀,但在另一些环境中却对腐蚀很敏感.一般来说,对于所有环境都耐腐蚀的工业用金属材料是不存在的.
1.腐蚀性介质将仪表与介质直接接触的关键零部件腐蚀,使之损坏,丧失功能.例如腐蚀造成差压变送器膜片损坏,硅油外漏而完全失效.电磁流量计电极因腐蚀引起介质外泄,导致励磁线圈烧毁等.
2.仪表的关键零部件长时间受腐蚀性介质的腐蚀而改变几何尺寸,导致仪表准确率降低.例如转子流量计中的转子被流体腐蚀后,外形尺寸减小,导致流量示值偏低.
3.涡街流量计中的漩涡发生体被流体腐蚀而宽度尺寸减小,迎流面的表面变得粗糙,从而引起流量系数改变.就连受腐蚀介质影响较小的夹装式超声波流量计,也常因金属内壁被介质腐蚀得坑坑洼洼,使发射和接收信号变弱,严重时丧失灵敏度,缩短仪表寿命,介质外漏造成安全和人身事故等.
对仪表的防腐措施
一是选择具有耐腐蚀特性的流量计.
二是选用耐酸钢制成的椭圆齿轮流量计,如涡街流量传感器和涡轮流量传感器,与流体接触部分为耐酸钢,一般酸性液体和气体均可使用,也能满足酸性液体精确计量的需要.
三是导电液体的仪表选型.首先选用测量管内衬材料耐腐蚀的电磁流量计,耐腐蚀性能最好的是聚四氟乙烯.不导电液体的仪表选型.可选流体不与仪表直接接触的夹装式超声流量计,适用各种腐蚀性介质的测量.
四是腐蚀性气体的仪表选型.一般选用节流式差压流量计,在管道衬橡胶、衬玻璃、衬聚四氟乙烯等的基础上,变送器膜片最初用含钼不锈钢,后来在膜片上再贴一层聚四氟乙烯隔离膜片,但仍存在腐蚀现象,仪表制造厂又提出用隔离液将耐腐蚀能力较差的仪表同腐蚀流体隔离开来的方案,强腐蚀气体常用的隔离液是氟油,但氟油很昂贵,再加上隔离容器也要用耐腐蚀材料制造,这样仪表的造价更高了.
五是选择适宜特殊工况的测量方案,在特殊工况中有时选择具有耐腐蚀特性的流量计仍不能解决问题时,就需要对工艺流程和有关介质特性深入了解,避开仪表耐腐蚀的难题.
仪器仪表的故障维修
仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数.现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障.
一是在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等.用万用表欧姆挡时,切记不要带电测量.使用逻辑笔、示波器检测信号时,要注意不使探针同时接触两个测量引脚,因为这种情况的实质是在加电的情况下形成短路.
二是在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在.如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线）,或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统.因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏地反映出来.此时
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三是变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的.
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四是当发现仪表显示不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果差别很大,则很可能是仪表系统出现故障.不要带电插拔各种控制板和插头.因为在加电情况下,插拔控制板会产生较强的感应电动势,这时瞬间反击电压很高,很容易损坏相应的控制板和插头.
五是检修时不要盲目乱敲乱碰,以免扩大故障,越修越坏.拆卸、调整仪表时,应记录原来的位置,以便复原.在潮湿环境下检修仪表故障时,对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要,因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀.修理精密仪器仪表时,如不慎将小零件弹飞,应首先判断可能飞落的地方,切勿东找一下,西翻一下,可采取磁铁扫描和视线扫描方法进行寻找.
总之,分析仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,要从仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在.首先应弄懂仪器仪表的基本原理,另外应养成一种良好的工作素质,从而在仪器仪表的维修工作中提高效率,减少失误.在石油化工运作中,对仪表的防腐及维修没有固定的解决方案.新材料、新方法、新思路都是在不断实践中产生,最经济、最精确、最适宜的方案才是最合理的.
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