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机械制造工艺学类有关论文范文参考文献,与φ178钻铤的加工相关毕业设计论文
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【摘 要】针对钻铤在机械加工中刚性差、易变形、振动大等特点,从减少由于切削热引起的热变形伸长量、增加钻铤刚性,减小车削时的振动等方面介绍了车削加工中预防钻铤变形的措施.
【关 键 词】钻铤变形预防措施
在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的钻铤是很容易弯曲甚至失稳,提高钻铤车外圆的加工精度问题,就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题.因此,采用反向进给车削,配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施,以提高钻铤的刚性,得到良好的几何精度和理想的表面粗糙度,保证加工要求.
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1钻铤加工特点
钻铤的长度与直径之比大于25,这类轴类零件称为细长轴.钻铤刚性差,易变形,振动大,其加工特点及变形如下：
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（1）在切削过程中,钻铤受热伸长会产生弯曲变形,甚至会使钻铤卡死在顶尖间而无法加工.
（2）钻铤受切削力作用产生弯曲,从而引起振动,影响钻铤表面粗糙度.
（3）由于钻铤自重、变形、振动,影响钻铤圆柱度和表面粗糙度.
（4）钻铤高速旋转时,在离心力作用下,加剧钻铤弯曲与振动.因此车削速度不能过高,以减小偏心惯性力引起的强烈振动.
2钻铤车削加工变形的预防措施2.1减小热变形伸长
车削时,因切削热传导给钻铤,使钻铤温度升高,钻铤就开始伸长变形.车削钻铤时,一般用两顶尖或用一端夹住一端顶住的方法加工,它的轴向位置是固定的,钻铤一旦产生弯曲后,加工就很难进行.因此加工钻铤时,在减小钻铤热变形方面一定要采取以下措施：
（1）使用弹性回转顶尖来补偿热变形伸长.经实践证明,用弹性回转顶尖加工钻铤可有效地补偿钻铤的热变形伸长,钻铤不易弯曲,车削可顺利进行.
（2）采用反向进给车削钻铤,更能减小弯曲变形.所谓“反向进给”是指刀具由卡盘往尾架方向作为切削运动方向,常规的切削方向使得尾架的顶紧轴向力与切削轴向力方向一致,加剧了钻铤的弯曲.反向进给的进给力方向及钻铤已加工部分轴向拉伸,同钻铤温升伸长量方向一致,共同向弹性顶尖压缩.因此,为取得最佳效果,反向进给和活顶尖一般都要配合使用.
（3）加注充分的切削液
车削钻铤时,无论是低速切削,还是高速切削,使用切削液进行冷却,能有效地抑制钻铤温度上升,从而抑制热变形.
（4）刀具应经常保持锐利状态,以减小车刀与钻铤的摩擦发热.
2.2增加钻铤的刚性,减小车削时的振动2.2.1?中心架直接支承在钻铤中间
当钻铤可分段车削时,中心架支承在钻铤中间,采用这种支承,长度与直径之比值可减少一半,相当于减小了轴的支承跨距,钻铤的刚度可增加几倍,能有效防止钻铤加工时的挠曲变形.2.2.3?合理选择车刀的几何形状?
车
机械制造工艺学类有关论文范文参考文献
参考文献
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[2]任信华.车工工艺学.科学普及出版杜,1985,01
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[4]顾崇衔.机械制造力学分析.机械设计与制造,2004,10
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