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混凝土方面有关论文范文集,与对大面积混凝土楼板施工中无缝施工技术应用的相关论文查重
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摘 要大体积混凝土采用无缝施工技术已经在多个工程施工中进行了尝试,经过严格按照制定的施工方案进行施工,所有已建或在建工程至今都未发现裂缝,但作为一项新的技术措施还需要进行不断的探索、丰富.因此,我们需要紧抓施工环节,严格施工过程的管理非常重要,只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量.大面积混凝土地面施工质量的控制,是当前比较热门的话题.笔者结合多年的实际工作经验,介绍了大面积混凝土地面无缝施工技术在某展览馆室的实际应用,同时提出了裂缝控制措施,可供相关技术人员参考.
关 键 词大面积混凝土地面,裂缝,无缝施工,控制
我们在工程施工实践中,利用UEA混凝土补偿收缩的原理,采用膨胀加强带替代后浇带,实现了超长钢筋混凝土的无逢施工,为同类的工程施工提供了可借鉴的经验职称论文.
1混凝土无缝施工设计
1.1设计思路:大面积混凝土路面结构无缝施工设计,关键是对裂缝控制的设计.根据温度应力与结构长度呈非线性关系,且混凝土早期(7～10d)温差及收缩变形较大的特点,把大面积混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝,分为若干小块,每一块为一仓,施工期间实行分块跳仓浇筑.这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩,待混凝土经过早期较大的温差和收缩后,各仓浇筑连接成整体,应对以后较小的收缩,即"先放后抗,抗防兼施,以抗为主"的辩证设计原则.
1.2跳仓间距的确定:根据地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况,跳仓间距决定取17米.整个展览馆的平面尺寸为100米×98米,按垂直施工缝分仓,整个区域分成30个网格.
2混凝土施工工艺
施工时按网格的编号顺序进行跳仓浇筑.在每一网格内,混凝土必须一次性浇筑完毕,不允许出现冷接缝,相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7d.
2.1混凝土工程:控制混凝土的用水量及水泥用量,水泥
混凝土方面有关论文范文集
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如工期允许,也可以考虑掺加适量的粉煤灰(因掺入粉煤灰后早期强度较低),因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的(缩小变形),而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形,这对混凝土的抗裂性是有益的,另外也可以改善混凝土的和易性,以达到减少水和水泥用量的目的.
2.2主要技术措施
2.2.1混凝土的搅拌:搅拌在现场进行,为降低混凝土的入模温度,现场砂石采取遮阳降温(因为是夏季),必要时洒水降温,袋装水泥仓库保持空气流通,搅拌时搅拌机每2h浇水一次,混凝土输送管上覆盖麻袋,并洒水保湿.
2.2.2坍落度严格控制:坍落度控制在(12.2)cm,混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定,初始施工时坍落度应每1h检查一次,质量稳定后,2～4h检查一次.混凝土入模温度测试每工作班不应少于两次.
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2.3混凝土振捣必须充分:混凝土入模后先用插人式振动棒振密振实,然后用振捣粱振至表面平整,后用Φ180的钢管(内装砂子),制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆,用人工抹平.
混凝土浇筑振捣完毕,立即采用塑料薄膜覆盖,进行保水养护7d以上.注意混凝土所处的大气环境,在干燥季节或风口处应加强保水措施,防止混凝土水分蒸发速度过快,以控制其出现早期表面裂缝.
加强混凝土的养护,目的是要使混凝土保持或可能接近于饱和状态,使水化作用达到最大的速度,以得到更高强度的混凝土.在养护温度相同的情况下,连续湿养护(即盖草袋子、洒水养护)时混凝土强度在各龄期均为最高.特别是混凝土在浇筑后内部处于升温阶段时要适时进行湿养护,以加强混凝土的水化反应.这样一方面可以降低混凝土内部的温度峰值,又可以防止后期的强度损失.尤其掺加减水剂后更需要保证养护时间.
3施工控制措施
3.1要求搅拌站严格执行配合比,施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整,以保证混凝土的工作性能.
3.2混凝土出站前,要求测试坍落度,同时观察和易性,不得出现离析、分层等现象,不符合要求的混凝土不得出厂.
3.3浇筑混凝土时,对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度,控制在160～180mm,并观察其和易性,不得存在离析、泌水现象.表观检查不符合要求的混凝土坚决退场.
4现场监测与分析
为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律,根据本工程地面结构平面尺寸、形状以及厚度,在不同位置设置了温度监测器,在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度.依据大面积混凝土早期升温快,后期降温也较快的特点,在温度收缩应力计算的基础上,确定测温时间为30d:1～3d每4h测读一次,3～14d每6h测读一次,以后每12h测读一次,若遇温度突变或温度过高应记录一次.
地面结构的"分块跳仓浇筑无缝施工技术",增强了地面结构的整体性,提升了地面的使用性能,有效地控制了大面积混凝土施工裂缝的产生,具有良好的社会效益和经济效益.跳仓施工通过合理的施工组织,缩短了施工工期,施工过程中无需特殊的施工措施,突破了规范要求的规定,实现了普通混凝土的高性能化.
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