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摘 要 ：建筑物在使用过程中易出现地面砖空鼓现象,影响使用.预防地面砖空鼓,要查明原因,对症下药,按正确的施工工艺施工.

关 键 词 ：地面砖空鼓；原因；解决措施.

目前,我国建筑物地面及楼面大部分采用地面砖铺设,地面砖以其花样众多,便于施工而应用广泛,如办公、家居等建筑,但地面砖在使用过程中会出现空鼓现象,影响正常使用,而且修补较困难,如何解决瓷砖空鼓,就个人经验探讨如下：

一、空鼓现象

第一、铺贴完毕短期内空鼓,一块地面砖有的全空鼓,有的部分空鼓,这种现象在施工完毕后通过敲打可发现.

第二、铺贴完毕4～5年,甚至十多年后大面积空鼓,瓷砖起拱,有的变形,严重影响使用,瓷砖背面无砂浆,粘接基层有水孔,大小不一,也有的无水孔,较密实.该问题大多发生在室内中间位置,冬春季节发生较多,特别是框架结构,铺贴面积较大时,发生最多.有时,可以看到地面砖在短时间内起拱、迅速变形.

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二、空鼓原因

(一)对于第一种空鼓现象,原因如下：

1、基层原因：铺贴地面砖的地面基层未清理干净,表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15,表面酥松、起砂,施工以前不进行浇水湿润,那么就很容易发生空鼓和脱落.

2、水泥砂浆质量原因：地面砖与基层粘接是否牢靠,水泥砂浆的质量是关键.如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格,在施工中铺压不紧密,砂浆不饱满也是空鼓的原因.

3、地面砖铺前、铺后管理原因：铺后由于砂浆的凝结硬化,不仅需要一定的温度和湿度,而且不能过早的扰动,如过早的走动、推车、堆放重物,或其他工种在上面操作和振动,或不及时浇水养护.

（二）对于第二种空鼓现象原因如下：

1、地面下沉：目前,地面施工时,回填土密实度达不到设计要求,存在不密实现象,造成地基下沉,引起地面变形.

2、热胀冷缩：冬春季节,温差较大,引起建筑物热胀冷缩,基层与面层伸缩系数不一致,引起地面、楼面的变形.如果地面砖留缝小,没有留足2～3缝隙,温度变化时,地面砖无伸缩余地,长时间积累变形,引起面层与基层脱离,造成空鼓.

3.楼板变形下沉：建筑物使用多年后,楼板产生挠度,逐年变形,引起瓷砖空鼓.

4.施工质量差及工艺不合理.施工时砂浆水灰比过大,造成粘接不牢,粘贴强度低.

5.地面砖材料与水泥砂浆之间伸缩系数有差别,导致变形不同步,造成空鼓.

6.材料质量不过关,采用的水泥标号达不到设计要求,地面砖密实度小,易变形.

三、防治空鼓措施

(一)使用正确的施工工艺

1、基层必须认真清扫干净,并洒水充分湿润,湿润时间一般为24h,且无积水现象,以保证垫层与基层结合良好.

2、 在湿润的基层上刷素水泥浆,素水泥浆应搅拌均匀,涂刷均匀.严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法,因为使用这种方法水泥拌合不均匀,不能控制水灰比,会影响粘结效果.

3、用1：2干硬性水泥砂浆做垫层时,应与刷素水泥浆一起随刷随铺,并用木抹子搓平,厚度均匀一致,其厚度为15mm,砂浆不宜一次铺得过厚,以防面砖放上后,砂浆底部不易压实,引起局部空鼓.

4、试铺面砖过程中,如发现垫层厚薄不一或有不平处,应揭开面砖,添加或去掉多余的砂浆,再用橡皮锤敲实面砖,使面砖表面低于设计标高5mm左右.

5、揭开干铺的面砖,将其背面均匀抹一层用强度等级R32.5普通硅酸盐水泥配制的砂浆,厚度为5mm左右.抹浆时,面砖中心部略厚于四周,边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面.

6、将抹浆后的面砖平放于垫层上,双手稍用力按压,随即用橡皮锤轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,用橡皮锤敲击时,如听声音发现在有缺浆处,应揭下面砖,添抹水泥砂浆粘贴 .

7.面砖铺完24h后,应洒水养护1~2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证面砖与砂浆粘贴牢固 .

8、面砖之间的缝隙应保持在2～3,不宜过小.

9、 灌缝前应将面砖清扫干净,把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉.灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙.灌缝后24h,用潮湿的草袋或锯末覆盖养护.

10、为防止楼板与地面砖温度变形不一致,应在地面与墙体之间预留10mm左右的间隙,建议用泡沫填缝,踢脚板施工完毕后正好把缝隙压住,不影响美观.

11、选用合格材料,严格按设计标号配合砂浆,选用优质地面砖.

(二)、良好的综合质量管理

地面砖空鼓原因较多,材料、施工工艺、设计等,完善施工过程中的质量管理,做到严格按程序施工.施工过程中的原材料如砂、水泥、水等,严格控制质量,选用含土量低于2%的河沙,优质水泥及无污染能饮用的水拌合砂浆,选用责任心较强的施工人员,严格控制施工过程中的质量管理,做到精心施工,严格养护及保护成品.

四、修补措施

对已空鼓的地面砖要用小木棰由内向外逐块敲击检查,发现松动、空鼓、破碎的地面砖,做好标记,用切割锯沿地面砖周围割缝20~30mm,用钢钎凿除原有结合层的砂浆（注意不要剔凿到地下管线）,打扫清除干净,用水冲洗、晾干；刷一层聚合物水泥浆（107胶：水：水泥等于1：4：10）,停30秒即可铺粘结水泥砂浆（水泥：砂等于1：2）.水泥砂浆搅拌均匀,稠度控制在30mm左右,按设计厚度刮平.将背面灰浆刮除,再刮一层粘结剂,压实拍平即可.处理的地面砖要与周围的相平；四周接缝均匀；采用颜色相同的色浆灌缝；养护时间不得少于7天.

地面砖是常用的一种建材,施工中注意施工质量,考虑周