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摘 要 ：本文通过对低水分熄焦工艺控制系统的进一步改进,介绍了解决调节滞后的方法,实际运行证明,行之有效,保护了设备,节约了水资源.

关 键 词 ：低水熄焦 开度控制 调节滞后 节水

中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）04-0031-01

大学生如何写控制系统毕业论文
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1.引言

传统的熄焦方法是采用喷水法,将近1000℃的红焦温度降低到300℃以下,熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中,此熄焦法的焦炭质量差,而且浪费能源污染环境.近年来,低水分熄焦工艺在我国的大型焦炉的熄焦系统得以运用和推广,它较传统的湿法熄焦相比该工艺只是改变了熄焦时的供水方式,焦炭的水分降低了,因而,低水分熄焦工艺在改善焦炭质量、节能等方面比传统湿法熄焦有好的发展前景.

宣钢焦化厂在2006年初使用低水熄焦工艺以来焦炭水分也得到了一定程度的降低,同时节约了熄焦用水.在该工艺系统使用阶段,由于调节滞后的原因,用水量的减少离预期效果存在一定的差距,因此,技术小组承担了对控制程序进行开发改造的课题.

2.控制系统的构成

低水熄焦系统由熄焦操作按钮、压力变送器、管路流量调节阀、补水泵及软件控制程序构成.系统投运以后,由于熄焦压力测点位置原设计选取得较不正确,调节阀与熄焦压力测点之间管路较复杂,以及调节阀运行时气缸充气过程缓慢等原因,这样导致压力调节滞后,使得调节精度差,也没有实现原设计低水熄焦工艺要求的低压熄焦过程.这一结果直接影响了焦炭的质量,同时造成焦炭外溅情况严重,消耗了极大的人力物力.控制过程中的熄焦过程趋势图如下图：

可以看出只有一个高压持续时间趋势.（红色曲线为熄焦压力趋势）

3.改进设计思路

（1）根据现有设备,重新选择了熄焦压力取压点的位置,将熄焦压力测点改在了熄焦水管的出口处.（2）在软件设计上,改变了控制方式,将原有的根据压力的PID调节改为翻板开度的分段调节,从而来控制水管的出水量.

试运行效果图如图2：

（红色曲线为改进后的熄焦压力趋势）

压力测点选取在了可以稳定取压的地方.同时根据熄焦工艺要求和工作实验,在低、高压两个过程,给定两个开度不变,避免了调节滞后,有效地解决了用水量大的问题优点之处：新的熄焦压力测点的选取,保证了正确的熄焦压力的采集,为工艺的合理实施提供了可靠参考.同时新的调节方式,杜绝了以往由于调节阀气缸充气过程缓慢导致压力调节置后、调节精度差的情况,在熄焦趋势上明显形成了低压过程和高压过程,降低了焦炭水分,保证了焦炭质量,减少了焦炭外溅.

4.运行效果

优化后的低水熄焦系统平均降低焦炭水分0.04%,按90万吨的焦炭年产量计算.焦炭水分每降低1%,入炉焦比降低1.3-1.5%.因此项目的实施可以降低炼铁焦比0.052%.改进后,极大的减少了焦炭在熄焦过程中的迸溅,减少了焦炭清理工作的人力消耗.同时也明显地改善了操作环境,减少环境污染,并创造可观的社会效益,可以在同行业中推广使用.

参考文献

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