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摘 要：本文主要介绍了莱钢可逆冷轧机组的乳化液的作用、性能,成分及主要功能.论述了影响乳化液使用的常见原因及处理方法.

关 键 词 ：乳化液；性能；功能；处理方法

中图分类号：TG33 文献标识码：A

一、乳化液作用

1.润滑作用

良好的润滑可有效降低摩擦力,良好的挥发性可降低退火时间.正常平稳的轧制需要轧制油提供均衡稳定的润滑,即轧制油除必须保证稳定的物理和化学特性外,还必须保持数量上的,即吸附量的稳定.由于轧制油通过分散于乳化液中进行应用.

2.冷却性能

轧制过程中工件发生变形所产生的大量的热,也需要由乳化液带走,正确控制乳化液的流量和喷射部份,可以有效控制板温,并调节板形.在应用乳化液的冷却功能时,除板温的控制外,可以通过乳化液流量的位置的控制,使轧辊的不同部份产生不同程度的热胀冷缩,达到控制板形的目的.

乳化液的冷却性能与油品的应用浓度成反比,浓度越高,冷却能力越低.其关系如图1所示.

3.乳化液的清洗性能

乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗,对轧辊和机架进行清洗.在轧制过程中,除产生铁粉外,还会产生各种高粘性的铁皂体、油品在高温高压下产生的聚合物.这些异物是影响板面清洁度的主要因素.

二、乳化液成分及主要功能控制

乳化液的性能或稳定性的变化,除温度的因素外,基本是由是内部各组分变化所造成的.表1列出了乳化液的一般组分及含量.

乳化液的性能或性能稳定性对轧制或润滑的影响可以从两个方面进行描述.乳化液的皂化值、酸值、pH值的变化会导致轧制油物理和化学性能的变化；乳化液的其它指标,如浓度、温度、电导率、氯离子及pH值等指标的变化会引起参与润滑的轧制油的数量上的变化.这里pH值 的变化对两方面都有所影响.一般在乳化液应用一段时间后,乳化液会逐渐处于一种代谢平衡,其皂化值、酸值、灰分、铁含量等会保持相对稳定,每周一至两次的测试就基本可以控制.对于浓度、温度、电导率等则由于频繁的加水、加油的影响而不断变化,并且会造成轧制润滑较大的变化,因此必须高频测试.

表1列出了对各项指标的测试要求.

二、乳化液常见异常现象及处理

乳化液的性能或稳定性的变化,除温度的因素外,基本是由内部各组份变化所造成的.水质的变化,杂油的泄漏,各种过滤器的故障,都有可能对乳化液的性能产生影响.

表2列出了乳化液的常见问题及建议解决方式.

结语

通过不断地实践、总结,现在莱钢六辊冷轧机组已经形成了一套完整的乳化液控制及使用系统,根据生产实际积极调整乳化液的状态,为莱钢冷轧生产提供强有力的保障.