机械专业论文提纲

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篇一：论文提纲

论文题目：微小尺度摩擦测试系统与实验研究

针对微型机电系统中存在的摩擦问题,以及现有摩擦测试设备并不适用于研究微机电系统中的摩擦磨损现象。本文参考现有摩擦测试设备和微机电系统的工作条件设计了一台用于研究微小摩擦磨损测试的系统,该系统包含：往复运动系统;旋转运动系统;正压力载荷和摩擦力的测量系统;磨损在线检测系统;环境控制系统,具有的功能包含：正压力载荷的恒定施加;往复摩擦与连续摩擦测试;正压力载荷和摩擦力的测量;摩擦样件的磨损在线检测;温湿度检测与控制温湿度的恒定。利用Lighttools软件验证光学位移放大理论的可行性,对水平簧片结构力学传感器进行优化设计,并用ANSYS进行数值仿真验证。利用Labview软件编写运动系统和数据采集系统的人机界面。并利用该系统研究了不同载荷、速度和材料对于摩擦系数的影响以及粘滑现象的影响。

摘要4-5

ABSTRACT5-6

目录6-8

第一章绪论8-14

1.1引言8-9

1.2微摩擦测试技术研究发展现状9-11

1.3微摩擦磨损研究现状11-13

1.4本文主要研究内容13

1.5本章小结13-14

第二章微小摩擦测试系统的总体设计14-26

2.1微小摩擦测试系统的技术指标14

2.2测试系统的整体结构设计14-16

2.3往复进给系统的设计16-19

2.4转动系统的设计19-20

2.5温湿度环境控制系统的设计20-22

2.6在线检测系统的设计22

2.7控制系统的设计22-24

2.8摩擦头的选用24-25

2.9本章小结25-26

第三章微小摩擦系统的检测部分设计26-44

3.1光学测试系统原理与设计26-32

3.2力学传感器的优化设计与仿真32-41

3.3测试系统的数据采集系统设计41-43

3.4本章小结43-44

第四章力学测试系统的标定实验44-51

4.1正压力测试系统的标定原理44-45

4.2正压力标定实验与结果分析45-46

4.3摩擦力测试系统的标定46-47

4.4摩擦力测试系统标定结果47-49

4.5传感系统静态性能分析49-50

4.6本章小结50-51

第五章微小摩擦实验与机理研究51-62

5.1引言51-52

5.2摩擦机理分析52-54

5.3摩擦实验54-60

5.4本章小结60-62

总结与展望62-63

总结62

展望62-63

致谢63-64

参考文献64-66

篇二：论文提纲

论文题目：摩擦与啮合复合传动带传动性能研究

本文系统分析了抽油机用摩擦与啮合复合传动带的特点,建立了摩擦与啮合传动带的传动数学模型,分析了传动功率与摩擦系数、初拉力、包角及啮合齿数之间的关系,建立了摩擦与啮合复合传动带静态性能的评价方法,完成带的主要静态性能的测试。提出了一种带的摩擦系数测试方法,进行了带轮不同粗糙度时带的动、静摩擦系数的检测。基于多体动力学仿真软件Recurdyn分析了摩擦与啮合复合传动带在传动过程中带的应力分布和带齿的应变的变化规律,为带齿的结构尺寸的优化提供了一种可行的方法。系统研究了不同张紧力对摩擦与啮合复合传动带滑差率的影响,进行了摩擦与啮合复合传动带在抽油机上的现场试验,试验结果表明该带与联组窄V带相比使用寿命至少提高3倍以上,并有明显的节能效果。设计了数控电封闭摩擦与啮合复合传动带性能试验台,利用有限元分析软件solidworkssimulation进行了试验台轴系的结构优化设计。

摘要4-5

ABSTRACT5-6

目录6-8

第一章绪论8-13

1.1引言8-9

1.2传动带的国内外研究现状及发展趋势9-11

1.3研究目的及意义11-12

1.4本论文的主要研究内容12-13

第二章摩擦与啮合复合传动带传动理论分析研究13-30

2.1摩擦与啮合复合传动带的结构特点13-14

2.2带与带轮摩擦传动原理分析14-16

2.3当量摩擦系数的计算与摩擦系数的检测16-23

2.4摩擦与啮合复合传动带摩擦传动模型研究23-25

2.5摩擦与啮合复合传动带啮合传动模型研究25-29

本章小结29-30

第三章摩擦与啮合复合传动带性能分析30-44

3.1摩擦与啮合复合传动带静态性能分析30-33

3.2摩擦与啮合复合传动带动态性能分析33-37

3.3张紧力与包角系数的确定37-40

3.4张紧力与当量摩擦系数对带传动功率的影响40-41

3.5张紧力带传动功率影响试验41-43

本章小结43-44

第四章摩擦与啮合复合传动带性能试验台设计44-57

4.1设备设计指标要求44

4.2摩擦与啮合复合传动带传动性能试验台原理设计44-46

4.3摩擦与啮合复合传动带传动性能试验台总体结构设计46-47

4.4关键零部件设计47-54

4.5主动端驱动导向装置的设计54-55

4.6试验台控制系统设计55-56

本章小结56-57

第五章摩擦与啮合复合传动带动力学仿真分析57-69

5.1仿真软件介绍57-58

5.2摩擦与啮合复合传动带三维模型的建立58-59

5.3仿真参数分析59-60

5.4仿真载荷计算60-61

5.5带体网格划分61-62

5.6动力学仿真62-63

5.7仿真结果分析63-66

5.8摩擦与啮合复合传动带现场试验结果分析66-68

本章小结68-69

总结与展望69-71

致谢71-72

参考文献72-73