机械制造专业论文提纲

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题目：光学零件超精密磨削进给控制系统的研制

光学零件的轨迹成形法加工摆脱了传统光学零件加工方法的约束，为球面，尤其是为非球面的加工探索出一条全新的道路。微量进给技术是提高光学零件加工精度的重要途径之一。结合先进的传感器技术、计算机技术及微位移技术，开展用于光学零件加工的微量进给工作台的研究具有重要的理论价值和实际意义。本文根据光学零件加工的工艺要求和轨迹成形法加工的原理，设计出一套专门的微量进给控制系统。

为满足进给系统能实现大行程的微量进给的要求，系统采用了由89C51单片机控制，由步进电机和压电陶瓷复合驱动，并通过光栅位移传感器进行位移检测，从而形成闭环反馈控制的微量进给方式。试验表明，本系统控制安全、方便、快速，满足光学零件加工的要求，这到了预定的目的。

中文摘要3-4

英文摘要4-5

目录5-7

第一章绪论7-11

1.1课题研究内容8-9

1.2本课题研究的意义9-10

1.3国内外现状10-11

第二章系统的功能要求和实现的方法11-32

2.1进给系统的功能要求11-14

2.2控制面板的设计14-17

2.3微位移系统的设计17-27

2.4进给位置的控制方案27-29

2.5工作台进给的控制方案29-30

2.6系统的安全与上位机通讯30-32

第三章进给系统的电控原理32-38

3.1微量进给系统的控制原理32-33

3.2系统的输入和输出33-35

3.3步进电机的控制35

3.4压电陶瓷驱动电源的原理与控制35-38

第四章电控系统的硬件及软件设计38-54

4.1显示和拨码盘接口电路的设计38-40

4.2左右位置的检测接口电路及其控制逻辑40-41

4.3功能键接口电路41-42

4.4步进电机驱动器的接口电路42

4.5位置检测及其接口电路42-43

4.6压电陶瓷的驱动及其接口电路43-46

4.7上位机通讯接口电路46-47

4.8系统软件47-54

第五章电路的性能检测54-59

5.1控制器输入输出性能检测54

5.2进给位置的检测和控制54

5.3系统自动保护功能的检测54-55

5.4步进电机执行情况检测55

5.5压电陶瓷驱动电源性能测试55-56

5.6压电陶瓷性能检测56-59

结论59-60

致谢60-61

参考文献61-64