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摘 要:不论是公路桥还是铁路桥,在使用阶段,很多桥梁的破坏来自桩基础的破坏,断桩引起桩基础的破坏占其中很大一部分.在施工中,为保证施工过程的连续性,应排除一切可能产生断桩的不利因素.本文对施工中的断桩原因进行了分析,并提出有效的预防措施,以便在今后的施工过程中对预防断桩具有参考及指导意义.
本文来源:http://www.sxsky.net/yishu/040102458.html
Abstract:Bothhighwaybridgeandrailwaybridge,intheusestage,alotofthedestructionofthebridgeesfromthedestructionofthepilefoundation,pilefoundationdestructioncausedbypilebreakingaccountsformuch.Intheconstruction,inordertoguaranteethecontinuityoftheconstructionprocess,weshouldpulloutallthepossibleunfavorablefactors.Inthispaper,thepilebreakingreasonsareanalyzed,andweputforwardeffectivepreventionmeasures,sothattoprovidereferenceforpreventingbrokenpileinthefutureconstructionprocess.
关 键 词:桩基础;钻孔灌注桩;断桩;处治方法
Keywords:pilefoundation;boredpiles;brokenpile;treatmentmethods
中图分类号:U443.15文献标识码:A文章编号:1006-4311(2013)35-0136-02
0引言
当前,随着桥梁施工技术手段和施工机械的更新换代,桩基础桥梁施工逐渐受到业界好评和推崇.钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程,在桥梁基础施工中应用较为广泛.施工阶段诸多因素都可能影响成桩质量,而施工管理精力有限,往往难以悉数控制.但是问题出现后若放任置之,就可能引发更为严重的事故,甚至延误工期,使施工方蒙受重大经济损失.施工过程中应对桩基础的施工严加控制,避免断桩等质量问题的发生.
1产生断桩的原因
泥浆与水泥砂浆混合物隔开了灌注桩的上下段的混凝土,造成混凝土变质或截面受损成为断桩.如不对断桩作妥善处理,造成桩不能使用,这在施工过程中是很严重的质量问题.要十分注意,在灌注时防止断桩.常见断桩的原因有以下几种:
①导管埋设深度达不到设计要求,长时间的灌注对混凝土流动性的影响较大,继续灌注的混凝土冲破表面逐渐上升,直至将表层包裹覆盖形成桩身夹泥或断桩.②在灌注期间,导管猛地向上提升造成卡管,此时多通过抖动导管的方式来促使混凝土下降,导管埋深变浅,但并未提离混凝土表面,致使泥浆混入,出现桩身夹泥的现象.如果导管提离混凝土面太大,就会导致断桩.③灌注过程中,由于卡管或漏水问题而必须拔出导管进行处理,这也是断桩形成的一个主要原因.④因前期测深不准,灌注时将沉积于混凝土面上的浓泥浆中的泥块误认为是混凝土,致使观测到的混凝土高于混凝土实际高度,致使提升导管时导管因埋深较浅而出现断桩.另外,拆卸导管时若尺度把握不准,也可能出现类似的问题.⑤灌注过程中现场突然停电,或因暴雨天气、机械故障必须中断灌注,且中途长时间停顿,必须将导管提离混凝土面导致断桩.⑥灌注期间孔壁突然坍塌造成断桩.⑦灌注桩基础前,泥浆比重和含砂率超出设计要求,或泥浆粘度不达标,致使灌注时砂浆大量沉降,缩短了导管在浆体中的埋深而导致断桩.⑧灌注时混凝土离析影响了强度的形成,甚至造成断桩.导致混凝土离析的原因主要有三方面:一是用于桩体灌注的混凝土在灌注前已存在离析现象;二是灌注时导管突然进水,致使水泥与骨料离析;三是灌注阶段导管埋深达不到灌注要求,首批浇筑的混凝土离析后未经处理便继续浇筑,致使离析的混凝土留在桩体内,浇筑后极易形成断桩.
2对断桩的预防措施
对于可能产生断桩的事故,制订有效的预防措施,应做好预防工作,灌注前认真检查灌注流程和人机配备,开工后参照操作规程按部就班的进行灌注.
2.1检查桩截面抗拉强度,严格控制材料质量和用量,确保截面设计强度.①桥涵的设计并非全部出自专业的设计单位.桥涵设计中极少考虑冻胀力对桩身强度的影响,这在中小桥涵设计中极易被忽略.②配比实际标号一般应超出设计标号10%~15%,每m3混凝土用量一般不低于350kg.③严格控制成桩质量.开工前,提前测验桥涵施工所用钢筋材料的力学性能,禁止采用劣质钢筋施工,对于需要的焊条级别,钢筋的焊接工艺,一定要按规范去实施,坚持标准.
2.2为保证混凝土施工的连续性,严密施工组织设计.桩灌注开工前,仔细检查人员、机械设备是否到位,开工后尽量一步灌注到位,严格把控成桩质量.①导管的分解长度不能超过导管的提升高度,而且拆装搬运要简单方便,下端可加长到4~6m,而中节一般为2m左右.各节内径应大小一致,管内壁偏差不大于±2mm,光滑、顺直、无局部凸凹,尽量在15分钟以内完成导管的拆卸,灌注一经开工就必须一步到位,中途停止会引起质量事故.②灌注时为了使混凝土保持较好的流动性,宜采用卵石适宜粒径为0.5~3.0cm的骨料灌注,而且必须将塌落度控制在18~22cm,至少预留5h完成混凝土初凝,确保最大粒径不超过4.0cm.如有必要,可添加适量的外加剂以延长初凝时间.③导管在混凝土中的最大埋深为6m,通常是大于lm小于2m,埋深过浅会出现离析或断桩等质量问题,埋置过深会对混凝土下降形成更大的阻力,而且也会影响导管提升速率.2.3增设隔水设施,以防导管或底口进水.①灌注开工前,先通过实验检测导管的承压能力和接头抗拉能力,及时修补破裂的焊缝,以确保接头严密.②精确计算首批混凝土的灌注量,以确保整个灌注过程良好接洽,严格控制导管埋深的同时又要将导管充满.
2.4防止坍孔.施工时指派专人观测水位变化情况,因河流汛期,观察护筒四周是否渗水,认真量测河流水位升降数据.水位的变化对水下钻孔桩施工的影响非常大.若水位差明显降低,必须尽快补救,确保孔内水头高度始终符合施工要求,施工时孔口不宜大幅度震
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2.5多余浇灌及接桩.为提高桩顶灌注质量,当桩顶达到设计标高后应该继续灌0.5~1m,待混凝土初凝后终凝前,多余的桩顶保留30cm,其余的部分全部挖除.在接桩或承台施工前将多余的30cm桩顶凿除并用清水彻底冲洗,之后开始接桩施工.
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3常用处治方法
3.1原位复桩通过超声波检测到断桩后尽快彻底清理,以便在原位复桩.要在原位浇筑一根新桩难度不小,而且需要付出双倍的灌注成本,施工周期长,因此在具体的施工活动中可参照当地的地质特点、缺陷点的数量和桩体的重要程度有计划的应用.
3.2接桩
3.2.1湿接桩法因严重堵管造成断桩时,在灌注过程中适用湿接桩,已浇筑的混凝土尚未初凝之时,在导管拔出并彻底清理后可通过测锤量测其顶面位置,根据测量数据,通过计算可得到漏斗及导管的容积,当导管下沉到距离已浇筑混凝土顶面10cm的部位再加球胆.灌注过程中应实时观测漏斗内混凝土顶面的位置,在混凝土从漏斗下落直至将导管填满的瞬间,把导管压入已浇筑混凝土顶面之下,接桩施工随即完成.
3.2.2干接桩法浇筑桩体混凝土时,因各种原因中途停顿而未继续浇筑,由此形成的半截桩可进行干接桩.接桩方法因半截桩桩径及其混凝土面所在地下水位而异.①当混凝土面的高度小于地下水位的高度,并且断面距孔口较深,桩径过大时,可应用桩芯凿井的方法处理.②当混凝土面处地下水位以上时,可以采取挖孔的方法,直接挖到混凝土面,凿毛清洗后直接灌注.应注意开挖时遇到不稳定地层应进行人工护壁.③当混凝土面处于地下水位以下时,如果断面位置距孔口不太深时,可以采用挖孔与井点降水相
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