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摘要：利用声发射检测技术能够实时动态检测的特点,在额定工作载荷下监测环形防喷器壳体内部缺陷的动态变化,初步进行缺陷的安全评级判断.结合金属材料缺陷表面磁场变化的特征,采用金属磁记忆检测技术对防喷器壳体内部缺陷进行快速检测；最后,对应力集中区域使用超声波检测方法对缺陷进行定量、定性检测.确保防喷器缺陷的定性定量检测与分析,作为油田防喷器壳体内部缺陷的安全评价检测工艺,具有一定的借鉴价值.

Abstract：Acousticemissiontestingtechnologycanrealizereal-timedynamicdetection.Itisusedtomonitorthedynamicchangeofinternaldefectsofannularpreventershell,andpreliminarilyconductdefectsecurityratingjudgment.Combinedwiththemagicfieldchangesofmetalmaterialdefectsurface,themetalmagicmemorytestingtechnologyisusedtodetecttheinternaldefectsofpreventershell；finally,theultrasonictestingmethodisusedtoconductqualitativeandquantitativetestfordefect.Itissignificanttoensurethequalitativeandquantitativetestandanalysisofpreventerdefect,andprovidereferenceforsafetyevaluationtestprocessofinternaldefectsofoilfieldpreventershell.

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关键词：动态检测；声发射检测；金属磁记忆检测；定性定量

Keywords：dynamicdetection；acousticemissiondetection；metalmagicmemorytesting；qualitativeandquantitative

中图分类号：TH6文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）02-0069-02

1概要

文章介绍了一台FH35-35/70环形防喷器壳体内部缺陷定量定性检测方法.采用声发射检测技术首先判定防喷器内部缺陷的动态情况,对可疑区用金属磁记忆检测（MMM）技术进行应力集中检测（检测深埋缺陷和应力集中区域）,初步确定缺陷位置及尺寸；再次,对MMM检测出的应力集中区采用常规无损检测技术磁粉探伤（MT）进行复查；最后,通过UT检测技术对缺陷进行定量定性判定检测.

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2防喷器进行检测的背景

某油田的防喷器驻场监造,在2009年7月发现一套FH35-35/70环形防喷器主通径孔有裂纹,现场监理立刻要求制造方对该防喷器进行整改.制造方采用一定修复工艺将缺陷处理后,将防喷器组装后投入到现场使用.该环形防喷器投入到现场后,在例行的安全维护保养和安全检查中,要求进行严格的探伤检测.检测人员核查该防喷器的使用过程,制订了一套系统的检测方案,目标是：①检查该防喷器壳体缺陷是否存在；②该防喷器目前的承载能力；③如果存在缺陷,则要对缺陷进行定性、定量.

3防喷器缺陷定性定量检测

油田公司对该防喷器流道孔进行探伤,其方法工艺为：清洗防喷器流道孔——清除流道孔表面油污,露出金属表面——采用磁粉探伤（荧光磁粉）对防喷器流道孔整体进行探伤——出具检测报告.

2010年7月油田公司对防喷器流道孔进行MT探伤,并未检测出流道孔存在缺陷.

针对该防喷器,制订相应的检测方案,确保对该防喷器壳体进行有效的评估检测.制订的检测工艺如下图1所示.

为检测防喷器的承载能力,及时发现防喷器内部缺陷的动态情况,2010年7月,对该防喷器首次进行壳体声发射检测.

3.1防喷器壳体声发射检测环形样品正立,胶芯封31/2〃钻具,关闭液控压力10.5MPa,样品升压至35MPa,稳压15min,无可见渗漏,压降0.2MPa.在关闭试验时,进行声发射检测,声发射检测共布置8个测点,分2组阵列；检测的部位为防喷器壳体部分.

环形防喷器声发射检测严格按照标准进行,检测结果评价魏E级【不合格】.防喷器在额定工作压力35MPa下,稳压期间产生大量声发射信号,信号峰值幅度在60dB-80dB之间,信号能量值大、持续时间长,振铃计数随时间变化快速.且信号均集中在防喷器中部.经分析,判断防喷器声发射信号来自壳体中部,由于环形防喷器结构相对复杂,信号传输距离相对较远,所以信号峰值幅度等参数有一定变化；由于防喷器背景特殊,分析为声发射信号来至防喷器流道孔.为判断防喷器流道孔是否存在表面活动缺陷,采取对防喷器流道孔进行MT探伤.

3.2防喷器流道孔MT探伤为保证MT探伤精度,采用荧光磁粉.MT检测结果,未发现防喷器流道孔表面及近表面存在磁痕显示.

3.3防喷器流道孔MMM检测在MT探伤过后,进一步对流道孔应力集中部位及近表面缺陷进行快速探伤,使用应力集中检测技术进行快速普查.

采用俄罗斯动力诊断公司生产的TSC-2M-8通道金属磁测量仪对防喷器流道孔进行快速探伤,发现流道孔内部存在3处非常明显的应力集中